Промышленные синтезы на основе углеводородов

“Важнейшие промышленные синтезы на основе углеводородного сырья”.

ПЛАН РЕФЕРАТА:

1.Народнохозяйственное значение.

2.Синтез мономеров.

3.Вулканизация натурального каучука.

4.Резина, её применение в промышленных товарах.

5.Виды резины и их применение.

6.Способ получения синтетического каучука по методу Лебедева.

7.Получение синтетического каучука.

8.Биосинтез белков.

9.Синтетические волокна.

10.Новые пути синтеза мономеров.

11.Используемая литература.

1.Народнохозяйственное значение углеводородов.

Углерод определяется тем, что свыше 90 % всех первичных источников

потребляемой в мире энергии приходится на органическое топливо,

главенствующая роль которого сохранится и на ближайшие десятилетия,

несмотря на интенсивное развитие ядерной энергетики. Только около 10%

добываемого топлива используется в качестве сырья для основного

органического синтеза и нефтехимического синтеза, для получения пластичных

масс и др.

Так уж повелось исторически, что химическими продуктами считаются либо

индивидуальные вещества, либо смеси строго фиксированного состава с

определенными свойствами. Такие продукты, в том числе из нефтяного и

газового сырья, получают при помощи органического синтеза. А уж из них

можно приготовить все, что угодно: шины, ткани, даже некоторые продукты

питания.

2.Синтез мономеров.

В конце 20-х — начале 30-х годов, когда налаживалось промышленное

производство каучука, было более или менее ясно, как получать каучук из

дивинила или изопрена, однако задача создания экономичного способа синтеза

этих мономеров оставалась нерешенной. Требовалась большая предварительная

работа по изысканию методов выделения изопентана из продуктов

нефтепереработки и каталитической дегидрогенизации его с

удовлетворительными выходами изопрена.

Что же касается дивинила, то с ним дело обстояло проще. Тщательные и

разносторонние исследования по каталитическому превращению спиртов,

осуществленные в начале текущего столетия В. Н. Ипатьевым, указывали на

принципиальную возможность его получения непосредственно из этилового

спирта. Эту возможность претворил в жизнь в 1928 г. С. В. Лебедев, работы

которого явились крупным вкладом в мировую науку. Предложенный Лебедевым

метод синтеза дивинила превосходит не только ранее разработанные, но и те,

которые появились позже и использовались в промышленности других стран.

Наряду с синтезом дивинила из спирта уже с 30-х годов проводились

систематические исследования, направленные на то, чтобы разработать

промышленные методы получения дивинила и изопрена непосредственно из

нефтяного сырья. Целый ряд работ был посвящен изучению кинетики и

термодинамической стороны процессов:

C4H10 C4H8 C4H6

а также подбору катализирующих систем. К ним относились, в частности,

исследования А. А. Баландина и сотрудников, выполненные в Институте

органической химии АН СССР, работы Г. Д. Любарского, М. Я. Кагана и С. Я.

Пшежецкого в физико-химическом институте им. Л. Я. Карпова. В результате,

уже в 40-х годах удалось найти условия и катализаторы реакций

дегидрогенизации бутиленов в дивинил (с выходом, близким к термодинамически

возможному — 37 % на пропущенный олефин) и бутана в бутилен.

Систематические работы по дегидрогенизации пентанов и пентенов в

изопрен начались лишь с 50-х годов. В них вместе со своими сотрудниками

приняли участие Б. А. Казанский,

Н. И. Шуйкин, Ю. Г. Мамедалиев и ряд других исследователей. Были достигнуты

выходы изопрена свыше 30% на пропущенные исходные углеводороды. Изучая

дегидрогенизацию изопентан-изопентеновых смесей, А. А. Баландин нашел

условия, при которых изопрен получается с выходом 38% на исходный изопентан

и около 90% на прореагировавшую смесь.

Проблема поиска промышленных методов получения мономеров стояла не

только перед исследователями, занятыми синтезом каучука, но и, по существу,

являлась ключевой при синтезе полимеров на основе производных акриловой

кислоты и самых различных виниловых эфиров.

Немалая заслуга в решении этой проблемы принадлежит А. Е. Фаворскому и

его школе. Так, в 30-х годах А. Е. Фаворский и И.Н.Назаров разработали

метод синтеза винилэтинилкарбинолов, на основе которых Назаров затем

получил разнообразные полимеры, нашедшие широкое применение в

машиностроении, электротехнике, деревообделочной промышленности и т. д. в

качестве склеивающих веществ.

Синтез мономеров имел решающее значение и при получении всевозможных

элементоорганических высокомолекулярных соединений. В этом направлении в

СССР было проведено особенно много важных исследований.

В 1935—1939 гг. ученые, прежде всего К. А. Андрианов и его сотрудники,

нашли удобные методы синтеза эфиров ортокремневой кислоты и их производных,

а также целого ряда других простейших кремнийорганических соединений и,

показав исключительную склонность этих веществ к полимеризации и

поликонденсации, проложили первые пути к синтезу обширного класса новых

полимеров — полиорганосилоксанов.

3.Вулканизация натурального каучука.

Натуральные и синтетические каучуки используются преимущественно в

виде резины, так как она обладает значительно более высокой прочностью,

эластичность и рядом других ценных свойств. Для получения резины каучук

вулканизируют. Многие учёные работали над вулканизацией каучука.

В 1832 году немецкий химик Людерсфорд впервые обнаружил, что каучук

можно сделать твёрдым после обработки его раствором серы в скипидаре.

Американский торговец скобяными товарами Чарльз Гудьир был одним из

неудачливых предпринимателей, который всю жизнь гнался за богатством.

Чарльз Гудьир увлёкся резиновым делом и, оставаясь порой без гроша,

настойчиво искал способ улучшить качество резиновых изделий. Гудьир открыл

способ получения не липкой прочной и упругой резины путём смешения каучука

с серой и нагревания.

В 1843 году Гэнкок независимо от Гудьира так же нашёл способ

вулканизировать каучук погружением его в расплавленную серу, а несколько

позднее Паркс открыл возможность получения резины обработкой каучука

раствором полухлористой серы (холодная вулканизация).

Англичанин Роберт Вильям Томсон, который в 1846 году изобрёл

«патентованные воздушные колеса» и ирландский ветеринар Джон Бойд Денлоб,

натянувший каучуковую трубку на колесо велосипеда своего маленького сына,

не подозревали, что этим положили начало применению каучука в шинной

промышленности.

Современная технология резинового производства осуществляется по

следующим этапам:

1. изготовление полуфабрикатов: а) развеска каучуков и ингредиентов;

б) пластикация каучука; в) прорезинивание тканей, каландрирование,

шприцевание; г) раскрой прорезиненных тканей и резиновых листов,

сборка изделий из полуфабрикатов.

2. Вулканизация, после которой из сырых резиновых смесей получают

готовые резиновые изделия.

Из смеси каучука с серой, наполнителями (особенно важным наполнителем

служит сажа) и другими веществами формуют нужные изделия и подвергают их

нагреванию. При этих условиях атомы серы вступают в химическое

взаимодействие с линейными молекулами каучука по месту некоторых двойных

связей и собою как бы «сшивают» их друг с другом. В результате образуется

гигантская молекула, имеющая три измерения в пространстве – как бы длину,

ширину и толщину. Полимер приобрёл пространственную структуру.

CH3 H CH3 H

\ / \ /

C=C C=C

/ \ / \

…-CH2 CH2-CH2 CH2-… t

+ nS

CH3 H CH3 H

\ / \ /

C=C C=C

/ \ / \

…-CH2 CH2-CH2 CH2-…

Такой каучук (резина) будет, конечно, прочнее не вулканизированного.

Меняется и растворимость полимера: каучук, хотя и медленно, растворяется в

бензине, резина лишь набухает в нём. Если к каучуку добавить больше серы,

чем нужно для образования резины, то при вулканизации линейные молекулы

окажутся «сшитыми» в очень многих местах и материал утратит эластичность,

станет твёрдым – получится эбонит. До появления современных пластмасс

эбонит считался одним из лучших изоляторов.

Ускорители вулканизации – улучшают свойства вулканизаторов, сокращают

время вулканизации и расход основного сырья, препятствует перевулканизации.

В качестве ускорителей используется неорганические соединения (оксид магния

MgO, оксид свинца PbO и другие) и органические: дитиокарбаматы (производные

дитиокарбаминовой кислоты), тиурамы (производные диметиламина),

ксантогенаты (соли ксантогеновой кислоты) и другие.

Активаторы ускорителей вулканизации облегчают реакции взаимодействия

всех компонентов резиновой смеси. В основном в качестве активаторов

применяют оксид цинка.

Антиокислители (стабилизаторы, противостарители) вводят в резиновую

смесь для предупреждения «старения» каучука.

Наполнители – повышают физико-механические свойства резин: прочность,

износостойкость, сопротивление истиранию. Они так же способствуют

увеличению объёма исходного сырья, а следовательно, сокращают расход

каучука и снижают стоимость резины. К наполнителям относятся различные типы

саж (технический углерод), минеральные вещества (мел CaCO3, BaSO4, гипс

CaO*2H2O, тальк 3MgO*4SiO2*2H2O, оксид кремния SiO2).

Пластификаторы (мягчители) – вещества, которые улучшают

технологические свойства резины, облегчают её обработку (понижают вязкость

системы), обеспечивают возможность увеличения содержания наполнителей.

Введение пластификаторов повышают динамическую выносливость резины,

сопротивление «стиранию». В качестве пластификаторов используются продукты

переработки нефти (мазут, гудрон, парафины), вещества растительного

происхождения (канифоль), жирные кислоты (стеариновая, олеиновая) и другие.

Прочность и нерастворимость резины в органических растворителях

связаны с её строением. Свойства резины определяются и типом исходного

сырья. Например, резина из натурального каучука характеризуется хорошей

эластичностью, маслостойкостью, износостойкостью, в то же время мало

устойчива к агрессивным средам; резина из каучука СКД имеет даже более

высокую износостойкость, чем из НК. Бутадиенстирольный каучук СКС

способствует повышению износостойкости. Изопреновый каучук СКИ определяет

эластичность и прочность резины на растяжение, а хлоропреновый – стойкость

её к действию кислорода.

В России первое крупное предприятие резиновой промышленности было

основано в Петербурге в 1860 году, впоследствии названное «Треугольником»

(с 1922 года «Красный треугольник»). За ним были основаны и другие русские

заводы резиновых изделий: «Каучук» и «Богатырь» в Москве, «Проводник» в

Риге и другие.

Быстро стали множиться по всему миру заводы и фабрики бытовых

резиновых изделий, сильно возрос спрос на каучук в связи с развитием

транспорта, особенно в автомобильной промышленности.

4.Резина, её применение в промышленных товарах.

Каучук имеет огромное народнохозяйственное значение. Чаще всего его

используют не в чистом виде, а в виде резины. Резиновые изделия применяют в

технике для изоляции проводов, изготовления различных шин, в военной

промышленности, в производстве промышленных товаров: обуви, искусственной

кожи, прорезиненной одежды, медицинских изделий …

Резина – высокоэластичное, прочное соединение, но менее пластичное,