Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства. Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля.

Применение приспособлений позволяет:

- устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить ее точность;

- увеличить производительность труда на операции;

- снизить себестоимость продукции;

- облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность;

- расширить технологические возможности оборудования;

- организовать многостаночное обслуживание;

- применить технически обоснованные нормы времени и сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.

Частая смена объектов производства, связанная с нарастанием темпов технического прогресса, требует создания конструкций приспособлений, методов их расчета, проектирования и изготовления, обеспечивающих неуклонное сокращение сроков подготовки производства.

Затраты на изготовление технологической оснастки составляют 15... 20 % от затрат на оборудование для технологического процесса обработки деталей машин или 10-24 % от стоимости машины. Станочные приспособления занимают наибольший удельный вес по стоимости и трудоемкости изготовления в общем количестве различных типов технологической оснастки.

2.1.1. Классификация приспособлений .

Классификацию приспособлений проводят по следующим признакам:

1. По целевому назначению приспособления делят на пять групп:

- станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок на станках. В зависимости от вида обработки различают токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные и другие приспособления;

- приспособления для крепления режущего инструмента. Они характеризуются большим числом нормализованных деталей и конструкций, что объясняется нормализацией и стандартизацией самих режущих инструментов;

- сборочные приспособления используют при выполнении сборочных операций, требующих большой точности сборки и приложения больших усилий;

- контрольно-измерительные приспособления применяют для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля, а также для проверки собранных узлов и машин. Контрольные приспособления служат для установки мерительного инструмента;

- приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок, а также отдельных деталей и узлов при сборке.

2. По степени специализации приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные приспособления (УП) используют для расширения технологических возможностей металлорежущих станков. К ним относятся универсальные, поворотные, делительные столы; самоцентрирующие патроны.

Универсальные безналадочные приспособления (УБП) применяются для базирования и закрепления однотипных заготовок в условиях единичного и мелкосерийного производства. К этому типу принадлежат универсальные патроны с неразъемными кулачками, универсальные фрезерные и слесарные тиски.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) используют для базирования и закрепления заготовок в условиях многономенклатурного производства. К ним относятся универсальные патроны со сменными кулачками, универсальные тиски, скальчатые кондукторы.

Специализированные безналадочные приспособления (СБП) используют для базирования и закрепления заготовок, близких по конструктивным признакам и требующих одинаковой обработки. К таким приспособлениям принадлежат приспособления для обработки ступенчатых валиков, втулок, фланцев, дисков, корпусных деталей и др.

Специализированные наладочные приспособления (СНП) применяют для базирования и закрепления заготовок, близких по конструктивно-технологическим признакам и требующих для их обработки выполнения однотипных операций и специальных наладок.

Универсально-сборные приспособления (УСП) применяют для базирования и закрепления конкретной детали. Из комплекта УСП собирают специальное приспособление, которое затем разбирают, а элементы УСП многократно используют для сборки других приспособлений.

Специальные приспособления (СП) используют для выполнения определенной операции и при обработке конкретной детали. Такие приспособления называются одноцелевыми. Их применяют в крупносерийном и массовом производстве.

3. По функциональному назначению элементы приспособлений делят на установочные, зажимные, силовые приводы, элементы для направления режущего инструмента, вспомогательные механизмы, а также вспомогательные и крепежные детали (рукоятки, сухари, шпонки). Все эти элементы соединяются корпусными деталями.

4. По степени механизации и автоматизации приспособления подразделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

Современные приспособления - это большой класс технологических объектов, отличающихся многообразием конструкций, многокомпонентностью и иерархичностью структуры, сложной геометрией составляющих и широким диапазоном изменения размеров, различной степенью универсальности и типовности.

Для авиапроизводства характерным является то, что среди большого объёма создавамых конструкций удельный вес типовых приспособлений весьма невысок. Поэтому проектирование невозможно свести только к размерным и некоторым другим расчётам. В принципе, это цельный комплекс серьёзных проблем и задач, к решению которых необходимо привлекать современные методы и средства автоматизации.

1.2. CAD/CAM СИСТЕМЫ – ЧТО ЭТО?

CAD/CAM системами на западе называют то, что в странах бывшего СССР принято было называть аббре-виатурой САПР, то есть Системы Автоматизированного ПРоектирования. Впервые термин СAD прозвучал в конце 50-х гг прошлого века в Массачусетском технологическом институте в США. Распространение эта аббревиатура получила уже в 70-х гг как между-народное обозначение технологии конструкторских работ. С началом примения вычислительной техники под словом CAD подразумевалась обработка данных средствами машинной графики. Однако этот один

термин не отражает всего того, что им иногда называют. Например,САПР могут предназначаться для: черчения,для прочерчивания (эскизирования) или и для того, и для другого сразу. Сама же аббревиату-ра CAD может расшифровываться так: Computer Aided Design,или Computer Aided Drafting (проектирование и конструирование с помощью ЭВМ или черчение с помощью ЭВМ).Понятия «конструирование» и «черчение с помощью ЭВМ» - всего лишь малая часть функций, выполняемых САПР. Многие из систем выполняют су-щественно больше функций, чем просто черчение и конструирование. И существует их более точное обозначение :

САЕ - Computer Aided Engineering (инженерные расчёты с помощью ЭВМ, исключая автоматизирование чертёжных работ).Иногда этот термин использовался как понятие более высокого уровня– для обозначения

всех видов деятельности, которую инженер может выполнять с помощью компьютера.

CAM - Computer Aided Manufacturing. Программирование устройств ЧПУ станков с помощью CAD-систем отождествляют с понятием CAM (так называемые CAD/CAM системы).В иных случаях под САМ понимают применение ЭВМ в управлении производством и движением материалов.

CAQ - Computer Aided Quality Assurance.Определяет поддерживаемое компьютером обеспечение качества, прежде всего программирование измерительных машин.

САР - Computer Aided Planning – автономное проектирование технологических процессов, например, при подготовке производства.

CIM - Computer Integrated Manufacturing – взаимадействие всех названных отдельных сфер деятельности производственного предприятия, поддерживаемого ЭВМ.

При традиционном проектировании оснастки трудоём-кость работ составляет от 50 нормо-часов до нес-

кольких тысяч, а в общем – несколько миллионов. Испольование систем автоматизированного проекти-рования и изготовления оснастки позволяет не только снизить трудоёмкость, временные и денежные затраты, но освободить человека от большого коли-чества однообразной работы, например, от оформле-ния большей части документопотока.

СAD/CAM-системы находят применение в широком ди-апазоне инженерной деятельности,начиная с решения сравнительно простых задач проектирования и изго-товления конструкторско-технологической докумен-тации и, кончая, задачами объёмного геометричес-кого моделирования, ведением проекта, управления распределенным процессом проектирования и т.п. Современные изделия можно создать только с ис-пользованием CAD/CAM-систем на всех стадиях про-ектирования, изготовления и эксплуатации.

Разработка и создание CAD/CAM-систем является достаточно сложным и длительным процессом, тре-бует значительных затрат материальных и людских ресурсов. К сожалению, за последние годы государ-ственная политика по отношению к коллективам, создающим CAD/CAM-системы, резко изменилась. Из -за отсутствия централизованного финансирования практически прекращены новые разработки в этой области. Значительное количество коллективов –разработчиков распалось. В результате, например, среди отечественных машиностроительных CAD-систем поставляемых на рынок, продавалось не более пяти 2D-систем и не более одной-двух 3D-систем. Пол-ностью отсутствовали системы для проектирования в радиоэлектронике, строительстве и архитектуре. В то же время значительные средства расходуются организациями на закупку дорогостоящих зарубежных CAD/CAM-систем.Пользователи на местах оказываются неподготовленными к применению этих систем,и иногда случается,что в одной организации скапли-ваются несколько типов дублирующих друг друга систем,порой практически неэксплуатируемых.

Развитие отечественных CAD/CAM-систем и их широ-кое использование в промышленности позволит су-щественно сократить затраты на закупку таких сис-тем за рубежом и тем самым поддержать собственные

научные разработки в этой области.

2. Методология проектирования станочной оснастки .

2.1. ТРАДИЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ .

2.1.1. Исходные данные .

Разработка конструкции приспособления заключается в постепенном построении эскиза, выражающего идею приспособления, по контуру обрабатываемой детали. При конструировании приспособлений тщательному изучению и анализу подвергают обрабатываемую деталь, станок, на котором планируется оснащаемая операция, способ подвода режущего инструмента и охлаждающей жидкости, средства обеспечения установки детали, удаления стружки и др. Учитывают положение станочника относительно проектируемого приспособления и оборудования, размер партии деталей и планируемую производительность обработки, структуру технологической операции и режимы резания, вес заготовки,способ её загрузки и выгрузки.

В процессе анализа обрабатываемой детали выделяют поверхности, подлежащие обработке в проектируемом приспособлении, поверхности, назаначенные технологическими базами и под зажимы. Изучают геометрическую форму, размеры, координаты взаимного расположения поверхностей, а также требования точности обработки.

2.1.2. Порядок проектирования .

Конструирование функциональных элементов приспо-собления создаётся постепенно по мере аналитичес-кого рассмотрения функциональных поверхностей обрабатываемой детали. При этом на стадии констру-

ирования каждой очередной фукциональной группы элементов осуществляется их увязка с решениями, полученными на более ранних стадиях.

Наиболее общие методические указания по конструи-рованию приспособлений приведены в следующих пунктах:

1. Конструирование установочных элементов.

При анализе технологических баз (установочной,

направляющей, опорной) принимают решения о типах, размерах, пространственном положении и точностном исполнении установочных элементов станочного приспособления. Эти решения фиксирут на чертеже, содержащем изоборажение обрабатываемой детали. Конструкция установочных элементов приспособления зависит от формы, размеров, расположения и точности баз обрабатываемой детали.

2. Конструирование направляющих элементов.

В результате изучения обрабатываемых поверхностей детали принимают решения о конструкции элементов приспособления для направления режущего инструмен-та (кондукторных втулок в сверильных приспособле-ниях, установов в приспособлених для фрезерования и др.)

3. Конструирование зажимных элементов.

Конструкцию зажимных элементов и устройств приспособления определяют при проектировании после анализа формы и размеров поверхностей обрабатыва-емой детали, назначенных технологом под зажим. При этом учитывают силовые факторы, имеющие место в процессе обработки в приспособлении, а также требования производительности и экономичности конструкции.

4. Конструирование корпуса.

Осуществляют на завершающем этапе разработки приспособления. Конструкция корпуса в целом должна объединять все функциональные сборочные единицы и детали, иметь достаточную жёсткость, предотвращающую потери точности обработки детали.

2.1.3. Расчёты .

К основным расчётам можно отнести расчёты зажимных усилий прихватов и различных зажимных устройств, расчётры пальцев на срез, погрешности базирования и экономические расчёты.

Примеры :

а) Расчёт пальцев. Нередки случаи, когда в качестве технологической базы детали использую-тся цилиндрические отверстия (два или одно).

L +δ΄ до оси срезанного пальца.

Автоматизированное проектирование станочной оснастки ε b ε

Автоматизированное проектирование станочной оснастки

L + δ до оси отверстия изделия.

Δ

Автоматизированное проектирование станочной оснастки

Рис. 1.

При установке детали на один установочный палец, последний снабжается двусторонним срезом (см. рис.1.), что позволяет компенсировать допустимые отклонения размеров между осью отверстия и базовой плоскостью детали и между осью установочного пальца и той же плоскостью.Ширина направляющего пояска b:

b=(D∙Δmin-∑^2)/∑ (2.1)

где D – номинальный диаметр пальца;

∆min – минимальный радиальный зазор между

направляющим пояском и стенкой отверстия;

∑=δ+δ’ – величина возможного смещения отверстия

относительно установочного пальца;

δ – допуск на размер от базовой плоскости до оси

отверстия детали;

δ’ – допуск на размер от базовой плоскости до оси

срезанного пальца.

При установке на два пальца один из них выполняется срезанным.В этом случае компенсируются допустимые отклонения размеров между осями отверстий детали и осями установочных пальцев приспособления. Ширина направляющего пояска b тогда будет определяться так:

b=(D∙Δmin-(∑-Δ’min)^2)/∑-Δ’min

где ∑=δ+δ’ – величина возможного смещения

отверстий относительно установочных

пальцев за счёт допусков на межцентровые

расстояния(на детали δ и в

приспособлении δ’);

Δ’min – минимальный радиальный зазор между стенкой

отверстия и цилиндрическим пальцем,

выбираемый в зависимости от требуемой

точности установки и технологических

факторов и обеспечивающий лёгкость

посадки.

Наибольший перекос детали вследствие имеющихся зазоров между установочными пальцами и отверстиями определяются по формуле:

Sin α =( αo+αn+2Δmin +α’o+α’n+2Δ’min)/2L (2.2)

Где αo , α’o – допуски на отверстия соответсвенно

под срезанный и цилиндрический пальцы;

αn , α’n – допуски на пальцы (срезанный и

цилиндрический).

В направлении линии центров погрешности установки составляют:

С’= α’o+α’n+2Δ’min

С = С’+2δ

Приведённые выше зависимости показывают, что точность установки можно повысить путём замены цилиндрического жёсткого пальца самоцентрирующимся разжимным.При этом получим:

С’= 0

С = 2δ

Sin α= (αo+αn+2Δmin)/2L

Для ещё большего увеличения точности установки детали целесообразно иногда делать самоцентри-рующимися оба пальца.

б)Эконмические расчёты.Точная проверка экономи-ческой целесообразности выбора того или иного типа приспособлений сопяжена с известными трудностями. Обычно прибегают к приближённым методам расчёта.

Критерием для определения целесообразости использования приспособления является себесто-имость его эксплуатации, которую можно выразить упрощённой формулой:

Автоматизированное проектирование станочной оснастки А 1 q

C = — • - + ——— (2.3)

n i 100

где А – стоимость приспособления в руб;

n – годовая программа производства деталей в шт;

i – срок службы приспособления в годах;

q – процент расходов на ремонт приспособления и

уход за ним.

Как видно из формулы, при малой производственной программе использование дорогостоящих специальных приспособлений может оказаться нецелесообразным. В таких случаях следует применять высокопроизводи-тельные универсальные приспособления, а также приспособления, собираемые из готовых взаимозаме-няемых деталей. Время демонтажа и сборки их настолько мало, что приспособлений, используемых для первых операций, могут участвовать в приспо-соблениях, применяемых для последующих операций.

Снижение расходов на ремонт и уход за приспособ-лениями достигается путём высококачественного выполнения самого приспособления, повышенной изно-состойкости установочных и направляющих элементов, удешевления ремонта и т. д.

В самолётотроении,в отличие от остальных отраслей машиностроения, большую долю расчётов при проектировании станочных приспособлении занимают расчёты специальных приспособлений. Особенностью проектирования таких приспособлений является то, что кроме необходимости учитывать конкретные производственные условия и применительно к ним решать задачи о точности и производительности приспособления (требования: точность приспособления должна обеспечивать заданную

точность обработки деталей; производительность приспособления должна обеспечивать наибольшую производительность труда ), необоходимо также учитывать, что на данное проектирование отводиться сравнительно малое время, так как издержки проектирования падают на конструкцию, изготовляемую в одном или нескольких экземплярах.

Следствием этого является значительно меньшее, чем при разработке серийных конструкций, обоснование расчётами (прочность, жёсткость, износ, экономичность) принимаемых конструктивных решений. Также, при разработке чертежей ориентиру-ются на широкое применение в процессе изготовления приспособления различных методов пригонки деталей и узлов.

2.1.4. Оформление результатов .

В общем случае поток документов при проектирова-нии оснастки можно разделить на 5 частей:

1) Заказ оснастки.

2) Ведомость заказов.

3) Сборочный чертёж, рабочие чертежи.

4) Деталировка.

5) Спецификации.

2.2. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ .

Между парарметрами оснащаемой детали и формиру-емой технологической оснасткой существует инфор-мационно-функциональная взаимосвязь. Аналогичные взаимосвязи существуют также между технологичес-кими решениями по производству детали и информа-ционными моделями этой детали. Всё это создаёт предпосылки для комплексной автоматизации: деталь– технологический процесс изготовления детали – проектирование и изготовление технологической оснастки – изготовление детали. В связи с этим при автоматизации проектирования приспособлений и был определён метод построения технологичекого оснащения на базе информационной модели, получившей название синтеза конструкций.

В основу этого метода положены следующие принципы:

1. Информация, описывающая конструкцию приспособления, является результатом переработки сведений об оснащаемой детали и технологических операциях её изготовления.

2. Для конструкции любого приспособления существует возможность её декомпозиции на определённое число составляющих – конструктивных элементов.

3. Конструкция всякого приспособления может быть синтезирована из определённого числа конструктивных элементов.

4. Конструктивные элементы отличаются свойствами и характеристиками, которые можно представлять в ЭВМ.

5. Между элементами в конструкции существуют некоторое количество моделированных отклонений, общих для всех приспособлений.

6. В каждом конструктивном элементе как разновидности твёрдого тела можно зафиксировать его положение для определения значений позиционных отношений между элементами.

2.2.1. Порядок проектирования.

В компьютер вводиться описание обрабатываемой детали и оснащаемой станочной операции, на основе чего автоматически строится цифровое информацион-ное описание проектируемого приспособления в виде соответствующих цифровых массивов. Управление передаётся блоку составления спецификаций, результаты работы которого выдаются на печатающее устройство в форме документа, определённого стандартами ЕСКД.

Затем выполняются работы по формированию прог-рамм вычерчивания при получении сборочного и деталировочного чертежей конструкции.

Процесс завершается технологической подготовкой производства приспособления и составлением программ для станков с ЧПУ.

Более подробно методология автоматизированного проектирования рассматривается в следующем разделе.

2.3. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ СИСТЕМ АВТОМАТИЗИРОВАН-НОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛО-

ГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ.

Своевременное оснащение технологических процессов изготовления ЛА необходимыми приспособлениями представляет важнейшую задачу подготовки производства. Поэтому вопросы совершенствования процессов проектирования и изготовления технологической оснастки на базе использования математических методов, вычисли-тельной техники и прграммно-управляемого оборудо-вания преобрели первостепенное значение. Появле-ние идеи создания систем автоматизации комплексно решает задачи синтеза конструкций, их документи-рования, технологической подготовки производства и обеспечения процессов их изготовления на оборудовании с ЧПУ.

Современной системе проектирования и изготов-ления целесообразно выполнение следующих функций:

1.Анализ оснащаемого объекта, его изготовления, моделирование этого объекта и процесса изготовле-ния.

2.Синтез конструкций из конструктвных элементов с выполнением точностного, геометрического и силового анализов, оптимизацией по соответсвующим критериям полного информационного описания синтезируемой конструкции.

3. Отображение пространственного описания конструкций на плоскости проекций (построение графика сборочного чертежа).

4. Поэлементный анализ конструкции с отображени-ем описаний оригинальных деталей на плоскости проекций, получением деталировочных чертежей и сопоставлением спецификаций.

5. Технологический анализ конструкции, решение технологических задач и получение управляющей ин-формации для изготовления на оборудовании с ЧПУ.

6. Технико-эконмическая оценка конструкции и определение её качественных показателей.

7. Разработка необходимой технологической и технико-экономической документации.

Укрупнённая схема системы проектирования и изготовления технологической оснастки показана на рис.2.

Информация об оснащаемой детали и схеме её обработки создаётся (в случае отсутсвия её в базе данных) также средствами системы. Это сведения о размерах, геометрии, физических характеристиках, точности оснащаемой детали и отдельных её поверх-ностях, данные о схеме базирования, закрепления, об обрабатываемых элементах, информация об оснащаемом оборудовании, требуемой производитель-ности обработки, количестве одновременно устанав-ливаемых заготовок, режимах и усилиях резания.

Каждая из перечисленных функций с решением задач различного уровня и степени сложности.

После анализа и приведения исходной информации к каноническому виду начинается реализация комплек-са программ синтеза конструкций, в результате чего генерируется информационное описание конструкции приспособления. Далее составляется спецификация, формируется сборочный и рабочие чертежи деталей конструкции.

Результаты,спе-цификация кон-струкции, марш-рутные карты, ведомость заго-товок,ведомость покупных изделий, ведомость затрат на изготовление приспособлений , таблица коор-динат и размеров.

Программный комплекс для ЭВМ

Описание оснащаемого объекта и технологии его использования

Информаци-онное обес-печение

Конструк-тивные элементы

Синтез конструкции

Типовые изображения

Формирование чертежей

Составление спецификации

Каталог сведений об оснащаемом оборудова-нии

Сборочный чертёж приспособления, рабочие чертежи деталей.

Технологическое проектиро-вание

Нормативно-справочные материалы

Инфомация для АСУП.

Подготовка программ для станков с ЧПУ

Сведения об условиях производ-ства приспособ-лений

Программа для станка с ЧПУ.

Конструкции-аналоги

Рис. 2.

Прцесс завершается работой подсистемы технологи-ческого проеутрирования и пдготовкой программ для станков с ЧПУ, формируются сведения для АСУП.

Выполнение функций САПР включает в себя поиск типовых изображений для графического моделирова-ния конструктивных элементов приспособлений, компоновку сборочного чертежа из типовых изобра-жений и формирование его описания, определение сборочного чертежа и его масштаба, распознавание видимости линий на чертеже из условий видимости и принятого масштаба,идентификацию структурных единиц конструкции на чертеже.

Посделовательность работ при решении задач синтеза конструкций приспособлений следующая:

Сначала создаётся общая компоновка конструкции. Решение этой глобальной задачи связано с анализом информации об оснащаемой детали в целом и далее локальные задачи, связанные с отдельными поверх-ностями детали.

Для их решения рассматриваются и моделируются локальные проектные ситуации, которые могут возникать в связи с одной какой-либо поверхностью детали.Локальную проектную ситуацию характеризуют форма, размеры, технологическое назначение поверхности обрабатываемой детали, конфигурация, количество и пространственное расположение функ-циональных элементов приспособления, контакти-рующих с данной поверхностью.

Примером глобальной задачи является синтез корпуса приспособления на основе данных об осна-щаемой детали и конструктивных элементах, которые он объединяет в единую жёсткую систему. Локальной задачей могут быть определение количетсва и рас-становка пластинчатых опор под базовой плос-костью, ограниченной контуром.

Процесс синтеза – это накопление информации, отображающее изменения пространственного образа конструкции во времени. То есть это многоэтапный процесс, который начинается в момент завершения формирования модели обрабатываемой детали, а за-канчивается формированием полного описания требу-емой конструкции приспособлений. Этапы синтеза – это части процесса, соответсвующие построению определённых групп элементов приспособлений уста-новочных, направляющих, зажимных, фиксаций и т.д.

Для большинства этапов процесс синтеза протекает в три стадии. Например, при синтезе установочных элементов на первой стадии из описания обрабаты-ваемой детали выделяется для анализа информация, характеризующая схему базирования этой детали.

На второй стадии происходит выбор схемы установ-

ки, которая представляет собой перечень наиме-нований классов установочных элементов, реализующих выбранную схему (установка на цилин-дрический палец и штыри, установка с помощью двух призм и пластинчатых опор и т.д.)

На третьей стадии осуществляется воплощение выбранной схемы установки в виде конструктивно завершённой функциональной группы установочных элементов приспособления.

Аналогичные стадии проводятся также на этапах синтеза функциональных групп зажимных, направля-ющих, делительных корпусных и других элементов.

Важным вопросом является получение рациональной конструкции. Трудности решения задач оптимизации заключаются в их многокритериальности и многопа-раметричности. Рациональные решения могут быть получены только на отдельных стадиях проектиро-вания,например, на стадии выбора схемы установки.

Конструкция должна быть работоспособной, пригод-ной для обработки оснащаемой детали и обеспечива-ющей требуемые параметры точности. Пригодность конструкции определяется рядом технических, тех-нологических, эстетических, экономических и других показателей (точности, жёсткости, дис-баланса, быстродействия, простоты и технологич-ности, удобства и безопасности, эстетичности внешнего вида и др.)

Последовательность процессов синтеза приспособ-лений строится на аналогии с практикой традици-онного конструирования. Например, для сверильных приспособлений процесс синтеза конструкций сводиться к выполнению последовательно решаемых задач, как определение типа кондукторных втулок, нахождение толщины кундукторной плиты, определе-ние габаритов поля, занятого кондукторными втулками, нахождение высот кондукторных втулок, распознование установочно-зажимной схемы приспо-соблений, проектирование установочных элементов и элементов зажима.

Завершающими этапами являются синтез несущих специальных конструктивных элементов типа кондук-торных плит и корпусов, а также проектирование вспомогатльных и нижних (подкладных) плит.

Все работы, проводимые при синтезе конструкции приспособлений можно разбить на две группы. К первой относятся работы по компоновке конструк-ций, ко второй – проектирование специальных конструктивных эелементов.

При формализации процессов компоновки конструк-ций из конструктивных элементов решаются следующие задачи:

1. Выбор определённых значений из базы по задан-ным условиям.

2. Геометрического анализа.

3. Непосредственного проектирования: определения количества и положения функциональных кон-структивных элементов, выделении параметров, от которых зависит возможность использования элементов по ГОСТ (СТП), проверка возможности применения ГОСТ (СТП).

4. Расчётного типа.

5. Построения результирующих данных по заданным требованиям.

К основным задачам проектирования специальных элементов можно отнести следующие:

1. Выбор типа элементов.

2. Расчёт конструктивных размеров.

3. Определение материала для изготовления.

4. Синтез формы конструктивных элементов.

Известно, что в базу конструктивных элементов включается отличные по форме конструктивные элементы, которые нецелесообразно членить на составляющие. В ряде случаев трудно предусмотреть необходимую форму специального элемента; она окончательно вырисовывается в процессе проектиро-вания приспособления. Поэтому в базу конструктив-ных элементов включаются также и элементы формы, с помощью которых в процессе синтеза дорабатыва-ются базовые конструктивные элементы.

Система предусматривает хорошо организованную базу данных, состоящую прежде всего из конструк-

тивных элементов.

Конструктивные элементы – это объекты со своими свойствами (форма, структура, функции, материал, и др.), колиественными праметрами (размеры, вес, допуски, состав, и др.). То есть это часть конструкции, обладающая информационной самостоя-тельностью.

В принципе, каждый конструктивный элемент обладает неисчерпаемой информацией. Поэтому отбор и классификация информации о конструктивном элементе должны осуществлятьтся с учётом необхо-димости и достаточности.Информация о конструктив- ном элементе, по смыслу содержащихся в ней сведе-ний можно разделить на метрическую (размерные ха-рактеристики), технологическую (материал, термо- обработка, точность, шероховатость), спецификаци- онную (наименования, обозначения), графическую (изображение конструктивных элементов на черте-жах, экране и т.д.). К конструктивным элементам относятся стандартные детали с постоянной геометрической формой.

3. Основные характеристики некоторых существующих CAD/CAM систем .

Одной из основных задач, вставшей с появлением ЭВМ и оборудования с ЧПУ является сокращение времени подготовки управляющей информации и уменьшение вероятности ошибок.

Впервые задача автоматизированного программиро-вания для изготовления деталей на станках с ЧПУ была поставлена и решена Ассоциацией авиакосми-ческой промышленности США в сотрудничестве с Мас-сачусетским технологическим институтом в 1959-1961 гг. Был разработан специальный проблемно – ориентированный язык программирования АРТ (Auto-matic Programming Tools) и основанная на нём система программного обеспечения. Эта система рассчитана на применение достаточно мощной для того времени ЭВМ (IBM 360/370) и охватывает

практически все возможные операции от 2-х до многокоординатной обработки. По опыту использо-вания этой системы в производстве получено снижение трудоёмкости программирования практичес-ки в 10 раз. На базе этой системы, а также по аналогии стали появляться во всех во всех странах бесконечное количество различного рода систем. Достаточно назвать некоторые из них: АРТ-1,АРТ-2, АРТ-3, и т.д.; ЕХАРТ-1,2,3; ADAPT, AUTOPRESS, CLAM, COCOMAT и т.д. Многие из них используются до сих пор с некоторыми доработками, с учётом развития вычислительной техники и адаптации этих систем к современным ЭВМ.Система АП, как правило, состоит из языка описания геометрии детали, её технологии, предпроцессора, процессора и постпроцессора.

Но разработки всё новых и новых систем автомати-зированного проектирования не прекратились. Современные САПР можно условно разделить на «лёгкие» и «тяжёлые».Их различают по объёму возможностей, а значит,и по требованиям к ЭВМ, на

котором предполагается их использование.Раличия могут выражаться в особенностях возможностей 2D (плоского) и 3D (объёмного) проектирования, наличия возможности твёрдотельного моделирования, возможности вывода полученных данных на печать, станок с ЧПУ и т.п.

Рассмотрим некоторые из CAD систем.

Успех AutoCAD.

AutoCAD – безусловно, самая широко известная, занимающее одно из ведущих мест в среде CAD/CAM система.

Компания Autodesk, которой мы обязаны этой разработкой, была основана в апреле 1982 года группой из 15 программистов. А уже осенью того же года на проходившей в Лас-Вегасе выставке Comdex компания объявила о создании новой программы, получившей название AutoCAD . Новый продукт начал продаваться на рынке в начале 1983 года, и с того момента фактически стал одним из стандар-тов в области автоматизированного проектирования.

Успех системы AutoCAD в России,по-видимому,можно объяснить отчасти тем, что она предоставила инструментарий САПР пользователям ПК. Прежде лю-бое упоминание об автоматизированном проектирова-нии обычно связывалось с более мощными платформа-ми, к примеру VAX-станциями производства Digital.

Естественно, AutoCAD была относительно недорогой системой, хотя её функциональные возможности по

сравнению с "настоящими" большими САПР оказались существенно ниже. Однако эти возможности постоян-но нарастали по мере увеличения мощности ПК, а одновременно шел процесс освоения технологии САПР

инженерами и конструкторами.

Распространению AutoCAD в России содействовала и маркетинговая политика компании. В то время как все известные САПР "разговаривали" только по-английски, компания Autodesk рискнула выпустить русскую версию своего продукта. Причем несмотря на то (а может быть, как раз благодаря тому), что среди отечественных пользователей ходило немало нелегальных копий продукта.

В России Autodesk начала работать с 1986 года. В августе следующего года ЦНИИ промзданий при Госстрое был признан первым официальным центром подготовки специалистов по AutoCAD.

В октябре 1988 года появилась первая коммерческая версия AutoCAD 10 на русском языке. Среди маркетинговых шагов компании было решение о продаже этого продукта по специальным ценам. Так, если оригинальный вариант системы на английском языке стоил 3000 фунтов стерлингов, то цена рус-скоязычной версии составляла всего 1200 фунтов. Кроме того, в соответствии со специальной про-граммой российские вузы могли приобрести AutoCAD 10 гораздо дешевле - за 240 фунтов стерлингов.

Несмотря на то что к тому времени уже появились компьютеры на базе процессора Intel 80386 (поставки самого процессора начались в октябре 1985 года), для работы версии 10 AutoCAD было достаточно ПК, оснащенного процессором 80286 с частотой 6-10 МГц и сопроцессором 80287, опера-тивной памятью объемом 640 Кбайт и жестким диском

емкостью 40 Мбайт.

Для работы с AutoCAD версии 10 рекомендовалось использовать графический дисплей с диагональю 20

дюймов и разрешением 1024х768, поддерживающий 256 цветов.

Первое официальное представление локализованной 10-й версии программного продукта Autodesk состо-ялось в октябре 1988 года на AutoCAD Expo. Помимо самой системы на выставке демонстрировались различные прикладные программы, расширяющие воз-можности AutoCAD, представленные фирмами из 22 стран.

Наличие большого числа прикладных программ для AutoCAD было обусловлено открытостью системы для

пользователя. Сама программа была написана на языке AutoLISP, этот же язык использовался как средство расширения возможностей AutoCAD и созда-ния дополнительных приложений.

3.1. bCAD.

Известно, что большинство систем проектирования на ПК запускаются как cad.exe. Аббревиатура CAD определяет сферу приложений, первые же символы определяют торговую марку разработчика. Одним словом, если есть А то должно быть и B. Действи-тельно, bCAD задумывался, разрабатывался и раз-вивается как доступная альтернатива для тех, кто не может или не хочет позволить себе рабочее мес-то дизайнера, проектировщика или архитектора за несколько тысяч (тем более десятков тысяч) долла-ров. Уместно употребить модный термин SOHO (small office - home office) то есть, дизайнерская сту-дия для небольшого предприятия, службы продаж, рекламы или просто домашнее рабочее место архи-тектора, художника или, в конце концов, студента.

bCAD разрабатывался как система для широкого спектра приложений, поэтому его функциональность достаточно универсальна. Разносторонность системы достигается тем, что пакет объединяет в себе мощ-ные компоненты для исполнения различных этапов проектных и дизайнерских работ: разработка техни-ческой документации в её классическом виде – чер-тежей; построение объемных моделей различных из-делий и объектов по плоским эскизам; изготовление финальных чертежей по объемным моделям; подготов-ка статистических данных о проекте или данных для расчетных систем; получение реалистических изоб-

ражений, изготовление анимированных презентаций.

Рассмотрим функциональные компоненты более подробно.

3.1.1.Плоское черчение

Любая система проектирования включает в себя ин-струменты, заменяющие кульман, вопрос лишь в том, для чего это используется. В конце концов любой проект должен быть реализован в металле, дереве или пластике и не всегда (особенно в небольшом производстве) будет использоваться станок с ЧПУ, так что старый добрый чертеж еще долго будет необходим и исполнить его нужно по всем правилам.

Так как во главу угла мы ставим экономическую эффективность, следует задуматься: нет смысла ав-томатизировать лишь построение прямых линий и ок-ружностей. На этапе исполнения и особенно измене-ния чертежа важным является ускорение и облегче-ние выполнения сложных и трудоемких работ: надпи-си, штриховки, простановка размеров, исполнение изображений стандартных и часто повторяющихся элементов. Именно этим инструментам уделялось особое внимание при разработке чертежных средств bCAD. Естественно, обычные геометрические постро-ения не остались забытыми, каждый примитив может быть построен несколькими способами, с использо-ванием привязок к уже существующим объектам, сет-ке, в произвольной системе координат, с использо-ванием ввода точных значений с клавиатуры.

Существенным отличием этой системы от других яв-ляется возможность последующего изменения любых свойств чертежных элементов - цвета, типа и тол-щины линий, подробности построения дуг и криволи-нейных контуров, редактирование надписей, измене-ние шрифта и размеров символов, переопределение типа, шага и наклона штриховок. Все эти, прежде трудоёмкие, операции исполняются за считанные се-кунды. Вспомогательные данные, используемые для построения чертежа (штриховые узоры, пунктиры, шрифты), будучи однажды использованы, сохраняют-ся, что позволяет с легкостью архивировать и пе-реносить проекты на другие компьютеры, не забо-тясь о том, что необходимый для редактирования элемент будет утерян.

Немаловажно, что все чертёжные построения производятся в режиме WYSIWIG (what you see is what you get - "что видишь то и получаешь"), то есть изображение на экране максимально соответ-ствует тому, что вы получите после вывода чертежа на плоттер или принтер. Это исключает досадные ошибки с назначением толщины и типа линий или масштаба штриховки. Наконец, интерактивный режим компоновки листа для печати, облегчает финальную

стадию - получение твердой копии чертежа.

3.1.2.Объемное моделирование.

Трехмерная графика долгое время оставалась за-претным плодом для большинства дизайнеров, рабо-тающих на ПК. Те 3D-системы, которые были доступ-ны, как правило, ориентированы на презентационные задачи, рекламу и достаточно простую мультиплика-цию. Проектировщику же нужны возможности точных построений и прецизионное моделирование располо-жения элементов в пространстве.

Многие пакеты САПР для ПК имеют 3D лишь в виде отдельных приложений, что часто неудобно в ис-пользовании. bCAD органически сочетает в себе возможности электронного кульмана и мастерской макетчика. Еще на этапе выполнения обычного плос-кого чертежа дизайнер строит (порой еще сам того не подозревая) настоящие трехмерные конструкции, вернее их остов - образующие деталей вращения, например. В дальнейшем, используя различные ин-струменты построения поверхностей, такой привыч-ный плоский чертеж в считанные минуты превращает-ся в пространственную модель детали или конструк-ции. При этом вам остаются доступными все сред-ства объектной привязки, настройки системы коор-динат, ввод точных значений с клавиатуры, относи-тельные построения. Элементарные или часто упот-ребляемые типы поверхностей - сферические, цилин-дрические, спирали, прямоугольные блоки - могут быть построены с использованием специальных команд. Более сложные поверхности получаются с использованием различного рода протяжек контуров, оборачивания набора шаблонов и поворотов. Кроме того, bCAD содержит ряд специфических инструмен-тов, типа построения фрактальных поверхностей (для генерации реалистичных ландшафтов) или соз-дания объёмных текстов с использованием шрифтов TrueType. Простые объемные тела могут в свою оче-редь быть объединены в сложные поверхности или использованы как инструменты для вырезания или пресечения. Все объемные элементы проекта сохра-няются в том же файле, что и исходные чертежные элементы. Как и чертежные данные объемные тела могут быть записаны в виде библиотек стандартных элементов и использованы в дальнейшем в других проектах. Ставшая сегодня уже традиционной систе-ма разделов или слоев (layers) позволяет легко разделить объемные и плоские данные на любом эта-пе работы - создании, редактировании, визуализа-ции или получении твердых копий. Таким образом, файл проекта может содержать комплексную инфор-мацию о пространственной геометрии (в виде объём-ных моделей) и проектно-технологическую докумен-тацию (в виде чертежных данных).

3.1.3.Генерация чертежей.

Итак, мы получили пространственную модель дета-ли, конструкции или, скажем, интерьера помещения. Каждый элемент этой модели точно описывает гео-метрию будущего изделия. Совершенно логичным было бы использовать эти данные для автоматизации построения чертежей, схем, планов расположения оборудования и расстановки мебели. bCAD предос-тавляет такую возможность. Достаточно выбрать вид и соответствующая проекция, в том числе и перс-пективная, будет построена автоматически.

В отличие от традиционного алгоритма удаления невидимых линий, который создает изображение, полное лишних отрезков, в bCAD используется ори-гинальная технология IntelliHIDE, которая позво-ляет не только избавиться от ненужных элементов изображения но и сохранит, линии невидимого кон-тура. Полученные проекции представляют собой не что иное как обычный чертёж, который после внесе-ния небольших изменений (простановка размеров, выбор цвета, стиля и ширины линий) может быть оформлен как самостоятельный документ либо ис-пользован как фрагмент более сложного многови-дового чертежа.

3.1.4.Статистика и расчет.

Проектирование далеко не всегда ограничивается построением геометрических моделей. Очень часто требуется произвести прочностные, тепловые рас-чёты или спланировать материальные затраты на изготовление изделия. bCAD предоставляет базовые функции статистической обработки. Подсчет коли-чества используемых элементов и деталей произво-дится практически парой щелчков мышью. Дело в том, что каждый элемент чертежа может иметь наз-наченную проектировщиком метку (label или attribute), в которую в обычном текстовом виде помещается информация об этом элементе, например: "болт М12х24" или "кресло кожаное АРТ123456".

Специальная функция bCAD позволяет затем собрать информацию о всём чертеже или его выделенной час-ти и составляет отчёт, который можно записать в файл, напечатать или перенести в любое другое приложение - текстовый процессор, электронную таблицу, базу данных и т. п. При создании библи-отек стандартных элементов такая информация явля-ется фактически обязательной для каждого элемен-та. В крайнем случае она состоит из его названия.

Таким образом, создав из типовых элементов сбо-рочный чертеж, вы получаете список использованных деталей или, спроектировав оформление офиса, вы с легкостью подсчитываете затраты на мебель и эле-менты отделки.

Для выполнения прочностных и других технических расчетов необходимо воспользоваться соответству-ющим приложением. Практически все системы такого рода позволяют использовать данные о геометрии объектов, записанные в формате DXF, который под-держан в bCAD в полном объеме.

3.1.5.Получение реалистических изображений.

Ряд отраслей дизайна неотделим от точного пред-ставления о том, как изделие будет выглядеть. В ряде случаев реалистическая визуализация является мощным вспомогательным средством, например, при проектировании промышленных помещений, цехов, систем трубопроводов.

В части получения реалистических изображений bCAD порой не имеет аналогов. В составе его ин-струментария практически все возможности, прису-щие многим более дорогим системам. Вы можете рас-ставлять в пространстве точечные и направленные источники освещения, изменять их цвет и интенсив-ность. Система разделения проекта на разделы поз-воляет создавать различные схемы освещения – ти-повое, аварийное, дежурное. Работа с камерами (предварительно определенные точки зрения) позво-ляет получить вид из любой точки: обзор с рабоче-го места, общий вид помещения, вид с точки зрения взрослого или ребенка. Задав путь камеры, можно получить компьютерный фильм о проектируемом изде-лии, что не оставит равнодушным ни одного заказ-чика.

bCAD включает в себя редактор материалов, с по-мощью которого создание поверхностей со сложной фактурой не требует излишних затрат времени. Ори-гинальная технология SolidTexture позволяет полу-чить текстуры типа дерева, камня или кирпичной кладки буквально одним щелчком мыши, такие тек-стуры очень просты в использовании и настройке. Традиционные методы наложения растровых текстур и фактур также доступны. Данные об освещении, каме-рах, текстурах и фактурах, также как и чертежные элементы, сохраняются в проекте и гарантированно могут быть без потерь использованы после переноса проекта на другой компьютер.

В полном комплекте системы поставляются версии тонирующего модуля для мощных рабочих станций Silicon Graphics, DEC Alpha, Hewlett Packard, Motorola PowerPC и Sun SPARC. При этом достаточно арендовать несколько часов машинного времени, так как тестовые изображения (с меньшим разрешением) можно получить на ПК, а все настройки сохраняются в файле проекта и не требуют дополнительных регу-лировок.

3.1.6.Пользовательский интерфейс.

Приложения компьютерной графики всегда были и остаются источником новинок и технологий постро-ения пользовательского интерфейса. Новое поколе-ние ОС Windows позволяет использовать в bCAD все лучшее, что было наработано в этой области – пов-семестное использование пиктограмм, плавающие панели инструментов, мгновенные подсказки, отсут-ствие ограничений на имена файлов, технологию "принеси и оставь". Для того, чтобы вставить в проект типовой элемент, достаточно буквально пе-ренести его из папки каталога в рабочее поле про-граммы. Доступ ко всем функциям программы возмо-жен либо с помощью мыши, через панели пиктограмм, либо с клавиатуры через систему "горячих кнопок". Все эти, казалось бы мелочи, позволяют значитель-но упростить и ускорить освоение и использование пакета, тем самым существенно ускорить экономи-ческую отдачу от его использования.

Интерактивная система помощи включает в себя электронную версию технического руководства, пол-ностью повторяющую печатный вариант, и учебник для начинающих. Учебник состоит из логической последовательности упражнений, проводящих пользо-вателя-новичка через основные этапы использования программы. Пользуясь уже привычной клавишей F1,вы получите подробное описание любого элемента уп-равления системой. В целом, опыт показывает, что систему можно самостоятельно освоить полностью за одну - две недели упражнений.

Для создания наиболее комфортной обстановки bCAD выпускается как в интернациональном - английском варианте, так и в нескольких национальных верси-ях: русской, немецкой, итальянской и специальной английской для британцев. Национализации подвер-гаются все компоненты системы, начиная с меню, диалоговых окон, и, заканчивая подсказками и текстом руководства и учебника.

Есть несколько незаметных, но эффективных дета-лей интерфейса, например, ввод координат с клави-атуры полностью идентичен стилю, принятому в AutoCAD, так что при переходе из одной системы в другую пользователь не испытывает дискомфорта.

Подавляющее большинство функций настройки редак-тора доступно в любой момент, без прерывания текущей операции, достаточно лишь нажать оду из функциональных клавиш. Даже степень "назойливос-ти" программы можно отрегулировать, выбрав соот-ветствующий режим подтверждения - уверенный в се-бе пользователь не будет тратить время на бес-конечное нажатие кнопки "OK".

3.1.7.Совместимость.

Особым аспектом, на котором следует остановить-ся, является возможность использования данных из других приложений. Разработчики bCAD не стали изобретать велосипеда. На сегодняшний день оче-видным стандартом на геометрические данные явля-ется DXF. Для пользователей bCAD не составит тру-да использовать чертежи, записанные в этом форма-те. Более того при переносе чертежей из AutoCAD перевод в DXF не потребуется, так как файлы DWG могут быть прочитаны напрямую. Это особенно удоб-но, так как большинство уже наработанных библио-тек стандартных элементов записаны именно в этом формате. Те же, кто работают с реалистичной гра-фикой, знают, что наиболее популярным форматом для текстурированных моделей является 3DS, основной формат другого популярного пакета - 3D Studio. При работе с этими данными bCAD позволяет импортировать не только геометрию объектов но и параметры материалов, текстуры, освещения и уста-новки камер. Таким образом, часто не стоит тра-тить время на моделирование отдельных элементов, например, настольной лампы, необходимо лишь за-грузить подходящую модель из популярной коллекции на CD. Это сэкономит часы, а порой и дни работы.

К неоспоримо полезным мелочам стоит отнести также возможность работы с библиотеками штриховых узоров, пунктиров и чертежных шрифтов для AutoCAD и возможность импорта текста из файла в чертеж.

Так же легко bCAD справляется с обратной задачей - переносом чертежей и изображений созданных в нём, в другие приложения. Традиционные чертежи могут быть перенесены с использованием формата DXF. Для пользователей 3D Studio поддержан формат ASC, а для разработчиков систем Virtual Reality - формат Sense8 NFF. Кроме того, плоские изображе-ния могут быть записаны в HPGL и Encapsulated PostScript или превращены в растровое изображение в одном из популярных форматов - GIF, TGA, BMP, JPG, TIFF или PCX. Те же растровые форматы используются для сохранения реалистических изо-бражений. Их использование в издательских или ил-люстративных пакетах не составит труда. И, нако-нец, видеоролики могут быть записаны в Windows AVI, Animator FLC или MPEG.

3.1.8.Перспективы.

Несмотря на то что bCAD, как законченный про-дукт, уже состоялся,впервые версия для Windows 95 демонстрировалась на CeBIT'95 и уже более полуго-да успешно эксплуатируется в десятках компаний и организаций, работа над проектом не остановилась.

В традициях ПроПро Группы (ProPro Group) – ком-пании-разработчика - периодический выпуск улуч-шенных и усиленных версий. В качестве приоритет-ных задач на ближайшее полугодие стоит назвать систему программирования (фактически того же ин-струментария, которым пользуются сами разработ-чики, но более документированного) и разработки приложений, а также расширение возможностей моде-лирования кинематики и сложная мультипликация.

Кроме того, появятся ряд новых инструментов для объёмного моделирования, поддержка дополнительных форматов объемных данных, в частности VRML. Будут усиливаться средства распределенных вычислений в разнородных сетях компьютеров (UNIX и Windows NT) и с использованием многопроцессорных систем.

3.2. СИСТЕМА ГеММА 3D ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ НА ОБОРУДОВАНИИ С

ЧПУ.

В системе ГeMMА-3D обеспечивается программиро-вание обработки наиболее сложных деталей на фре-зерных (2-х, 3-х и 5-ти координатных), электро-эрозионных, сверлильных и токарных станках с ЧПУ.

Предусмотрена послойная черновая обработка дета-лей, изготавливаемых из массивных заготовок или имеющих глубокие выборки, последующая чистовая обработка.

При интеграции, система ГеММА-3D сохранила основ-ные элементы, существенно расширяющие гибкость её применения в составе комплекса. Сохранены интер-фейсы, обеспечивающие ввод/вывод геометрической

информации IGES и DXF.

Поскольку в различных САПР базовые геометрические элементы, экспонируемые в IGES не одинаковы (кри-вые третьей и более высоких степеней, поверхнос-ти, В-сплайны, NURBS), в системе ГеММА-3D реали-зовано их восприятие и переаппроксимация с задан-ной точностью. Описания объектов могут быть пре-образованы из формата IGES в формат DXF и возвра-щены в проектно-конструкторские части комплекса.

Геометрический редактор системы ГeMMА-3D исполь-зуется, с одной стороны, для доработки, в случае необходимости, математических моделей, подготов-ленных в конструкторской части, с другой, для до-полнения математической модели специальными тех-нологическими элементами (крепления детали, тех-нологические сопряжения и зализы, ограничения зон обработки, поверхности безопасности для подвода и отвода инструмента, эквидистантные поверхности к исходным и др.). Математические модели со сделан-ными изменениями и дополнениями, выполненными в системе ГеММА-3D, могут быть также возвращены в проектно-конструкторские системы комплекса.

Поэтому, при параллельном применении известных конструкторских систем для ПЭВМ и САПР высокого уровня (например в случае поступления в производ-ство заказов от применяющей их сторонней органи-зации) информация будет воспринята в системе ГеММА-3D.

Генератор постпроцессоров системы ГеММА обеспе-чивает выход на любые отечественные и зарубежные стойки ЧПУ. Модули контроля управляющих программ визуализируют машинные колы.

Сложность изделий формируемых в системе ГеММА-3D и, следовательно, чрезвычайно большой объем прог-рамм, обусловили необходимость ее последующей ин-теграции с оборудованием с ЧПУ. В современной поставке программного обеспечения ГеММА-3D, наря-ду с возможностью вывода на перфоленту или записи управляющей программы на гибкий магнитный диск, может быть укомплектовано программно-техническими средствами подключения станков с ЧПУ непосред-ственно к персональной ЭВМ. Также вводится допол-нительный сервис, повышающий эффективность работы технологов-программистов и операторов станков с ЧПУ - цеховой архив подготовленных управляющих программ и графический редактор управляющих про-грамм. Станки могут быть подключены к ЭВМ, вклю-чённой в сеть с рабочими местами технологов–про-граммистов. К одной управляющей ЭВМ может быть подключено до 31 станка с удаленностью до 600 метров. В качестве соединительной магистрали ис-пользуется обыкновенный телефонный провод.

Завершающей операцией, обеспечиваемой системой ГеММА-3D в комплексе является программирование измерений изготовленного изделия на программиру-емой контрольно-измерительной машине. По материа-лам измерений, на основе сопоставления с исходной математической моделью формируется заключение о точности изготовления и информация по необходимым доработкам изделия.

Рассмотренные возможности позволяют использовать систему ГеММА-3D в следующих вариантах:

- рабочие места технологов-программистов для станков с ЧПУ в созданном комплексе программных средств;

- автономная автоматизированная система геомет-рического моделирования и программирования для ЧПУ, в которой осуществляется построение матема-тических моделей по чертежам или восприятие моде-лей, подготовленных в других CAD/CAM системах;

- цеховая система хранения и корректировки управ-ляющих программ, прямого управления станками с ЧПУ от IBM PC;

- рабочее место метролога, контролирующего точ-ность изготовления изделий сложной формы по ре-зультатам замеров на программируемой контрольно-измерительной машине.

В заключении необходимо отметить, что главным преимуществом системы является простота её осво-ения и соответствие традициям использования обо-рудования ЧПУ в России. Не уступая по функцио-нальным возможностям многим зарубежным системам подготовки управляющих программ на ПЭВМ, стои-мость рабочего места системы в 2 - 3 раза ниже аналогичных зарубежных разработок. Это делает систему доступной для большинства отечественных предприятий. Другое важное преимущество системы состоит в том, что коллектив разработчиков не стоит на месте и постоянно совершенствует систему в соответствии с требования по созданию техноло-гической оснастки.

3.3. ПРОДУКТЫ ADEM CAD/CAM

Компания Omega technologies работает на рынке СAD/CAM систем около 10 лет. Основной продукт компании система ADEM постоянно наращивает свои функциональные возможности. Далее показаны основ-ные конфигурации ADEM, которые присутствуют сегодня на рынке CAD/CAM в России.

3.3.1.ADEM 2.09

Версия ADEM 2.09 функционирует в среде DOS и принадлежит к классу «легких» CAD/CAM систем. Она состоит из трех модулей: плоское моделирование, объёмное моделирование, 2Х, 2.5Х обработка.

Модуль ADEM 2D является частью интегрированной системы. Метод плоского твёрдотельного моделиро-вания направлен на поддержку творческого процесса проектирования. Возможность работы с объектами как с плоскими твердыми телами, безразрывные де-формации, ассоциативность контура и штриховки, ассоциативность скруглений позволяют применять систему с самых ранних этапов проектирования.

Автоматическое и полуавтоматическое нанесение размеров, параметрические библиотеки стандартных элементов значительно ускоряют работу пользовате-лей по оформлению документации. Два типа парамет-ризации позволяют выпускать чертежи и делать ме-ханообработку деталей со сходной топологией. Плоские контура, созданные в модуле, использутся как для создания 3D-моделей, так и для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ.

Модуль ADEM 3D обеспечивает проектирование как деталей так и сборок. В модуле реализована воз-можность твердотельного моделирования с отлажен-ным механизмом булевых операций. Инструментом твёрдотельного моделирования является метод, по-лучивший название «компоновочный Solid». Его осо-бенность заключается в том, что каждый объект, полученный с использованием булевых операций (объединение, дополнение, пересечение), помнит историю своего создания и знает все элементы, из которых он состоит. Соответственно конструктор,

управляя формой и пространственным положением входящих элементов, управляет конечной твёрдо-тельной моделью. Быстрый алгоритм удаления неви-димых линий для получения чертежей позволяет вес-ти проектирование от 3D-модели.

3.3.2. Модуль ADEM NС.

Выполняет следующие виды 2 и 2.5-координатной обработки: фрезерование, резка, гравировка, лис-топробивка, сверление. При этом доступны все схе-мы обработки: эквидистантная, зигзаг/петля, спи-раль, контурный зигзаг и др. Cистема избегает за-резаний на любых режимах обработки. В процессе работы присходит автоматическое выделение зон, недоступных для инструмента на предыдущих прохо-дах, и их обработка. В системе реальзованы раз-личные схемы врезания инструмента,подхода/отхода, коррекции размеров инстументов, учет всевозможных технологических параметров.

3.3.3. ADEM 3.03

Версия ADEM 3.03 работает под Windows 3.11 и не потеряла ни одного из своих лучших качеств,и даже приобрела новые. Появились принципиально новые возможности: редактирование сканированных черте-жей, 3-координатное черновое и чистовое фрезеро-вание, генерация технических документов.

Модуль ADEM SDE (редактирование сканированных чертежей) предназначен для решения проблемы ис-пользования имеющихся на предприятии архивов чер-тежей на бумажных носителях. Система способна считывать и редактировать сканированные докумен-ты. Здесь ADEM выступает как гибридный растрово-векторный редактор.С помощью уникального принципа аппликаций пользователь может производить удале-ние объектов, замещение и дополнение их векторны-ми фрагментами.

Модуль ADEM NC 3X (трехкоординатное фрезерование) применяется как для обработки поверхностей, так и для обработки колодцев произвольной формы с островами» и криволинейным дном. Поддерживаются различные схемы обработки: зигзаг, петля,спираль, звезда, эквидистанта и др., основные форматы об-мена 3D моделями - BSF и VDA-FS.

Модуль ADEM TDM (генерация технических докумен-тов) разрабатывался для автоматизации составления технологической документации на универсальное оборудование. Однако генератор эффекивно работает не только в технологическом бюро, но и в КБ, на-пример, для составления специ-фикаций и ведомос-тей или любых других текстовых и тексто-графичес-ких документов. Принцип работы генератора заклю-чается в настройке на определенный процесс проек-тирования и подключения соответствующих баз дан-ных, после чего пользователь получает САПР, про-ектирующий документы в стандартных формах или формах, определенных пользователем.

3.3.4. ADEM 4.01

В новой реализации CAD/CAM ADEM нашли применения наиболее мощные из современных технологий: пол-ностью 32-х разрядный код, а также прогрессивные принципы построения интерфейса (платформа MFC). За основу моделирования была принята мощная мате-матика ACIS. ADEM 4.01 обладает расширенными ме-тодами формирования управляющих программ для 2х, 2.5х, 3х, 4х-координатной обработки и автоматиза-ции подготовки технической документации. За счет поддержки различных форматов данных (SAT, IGES, VDA, DXF, STL) достигнута 100%-ная совместимость со всеми современными системами проектирования и анализа. Новый симулятор позволил динамически мо-делировать обработку любой сложности,а также про-изводить некоторые расчеты до выхода детали на реальном оборудовании.

3.3.5. ADEM 5.0

В декабре 1998 г.компания Omega Technologies Ltd. представила пятую версию CAD/CAM ADEM.Кроме усо-вершенствованных функций в системе появились принципиально новые возможности.Так, в модуле плоского моделирования появилось несколько новых команд черчения, связанных с аффинными и вариа-тивными преобразованиями объектов, новый тип сплайна. Очень важной является возможность приме-нения логических (булевых) операций к плоским объектам. Расширился набор импортируемых форматов для редактирования сканированного изображения (BMP, TIF, JPG).

Если в предыдущих версиях работа с объемными моделями велась в отдельном модуле, то теперь как плоская, так и объемная модель могут отображаться и редактироваться в едином окне. Повысилось ка-чество отображения 3D-модели, средства её визуа-лизации стали проще и удобнее в использовании.

Улучшен модуль подготовки управляющих программ. Появилось динамическое трёхмерное отображение траектории движения инструмента. Стало возможным автоматическое перемещение инструмента выше мак-симальной высоты Z модели при переходах внутри ними и между конструктивными элементами, а также задание абсолютных координат обработки конструк-тивного элемента. Появилась библиотека инструмен-та с данными о подаче, оборотах и т.п., а также возможность считывания таких параметров из раз-личных баз данных.

3.3.6. ADEM 6.0

Основные отличия данного модуля произошли при подготовке NC-программ. Введены функции подбора необработанных зон для 3Х обработки, контроль па-раметров подхода и отхода от поверхностей. Новыми функциями являются также 5Х фрезерование и объём-ная карандашная обработка. Выход версии 6.0 на российском рынке планировался в середине 1999 года.

3.4. ГРАФИКА-81.

Работа над комплексом "ГРАФИКА-81" начата в 70-х годах. К 1981 году сложилась основная идеология

построения комплекса и создана первая версия.

Идеология построения предполагала создание CAD/CAM - интегрированного комплекса с универ-сальным ядром,применимым для решения задач раз-личного функционального назначения, и прикладными системами. В комплексе заложена и реализована

идея проектирования "сверху вниз", т.е. начиная от ввода модели проектируемого изделия и кончая выпуском конструкторско-технологической докумен-тации, подготовкой управляющей информации для станков с ЧПУ, координатографов и фотоплоттеров. Так, например, для проектирования в машиностро-ении на первом этапе создается объемная геометри-ческая модель проектируемого изделия (комплекса или отдельной детали), решаются задачи отработки внешнего вида, компоновки, производятся необходи-мые расчеты и выпускается конструкторско - техно-логическая документация. Та же объёмная модель используется для моделирования процессов обработ-ки на станках с ЧПУ. Преимущества такого подхода очевидны:на 3D модели выявляются ошибки, допущен-ные при конструировании, что достаточно трудно обнаружить по трём проекциям, сокращается время создания чертёжной документации, не требуется вводить повторно информацию для моделирования

процессов обработки на станках с ЧПУ и т.п.

Помимо возможности проектирования "сверху вниз" комплекс "ГРАФИКА-81" имеет следующие отличитель-ные особенности:

- модульное построение, возможность использования отдельного набора программных модулей для решения

конкретных задач пользователя;

-рациональная структурная организация программных средств комплекса, что позволяет эффективно рабо-тать на сравнительно простых технических средст- вах (минимальный объем требуемой оперативной

памяти 600 Кбайт,операционная система MS DOS) или

экономить память и повысить быстродействие на других технических средствах;

-информационная совместимость с другими системами по форматам DXF и IGES;

- наличие комбинированного способа создания объёмных геометрических моделей (твердотельных,

поверхностных и 2,5D);

- наличие встроенных средств для создания гипер-текстовых систем, с использованием которых напи-саны инструкции пользователю и разделы HELP;

- использование компактных структур данных в системах комплекса, что позволило, например, для моделей на плоскости сократить объём занимаемой памяти в 2 раза , а для объемных моделей - в 20 раз по сравнению с аналогами, имеющимися на рос-сийском рынке;

- возможность переноса программного обеспечения (ПО) на различные платформы и создание интерфей-сов по требованию заказчиков.

Комплекс предназначен для автоматизации проект-но - конструкторских работ, выпуска чертёжной документации, создания объемных геометрических моделей изделий, в том числе кинематических, моделирования процессов обработки деталей и под-готовки управляющей информации для станков с ЧПУ.

Комплекс позволяет решать задачи объёмной трас-сировки, например, трубопроводов, электрических соединений и т.п., а также автоматической трасси-ровки соединений на принципиальных схемах, печат-ных платах и микросборках.

Комплекс в свой состав включает систему геомет-рического моделирования и выпуска конструкторско- технологической документации "ГРАФИКА-81-2D", систему объёмного геометрического моделирования "ГРАФИКА-81-3D", систему трассировки соединений на принципиальных схемах и печатных платах "ГРАФИКА-81-ТР", систему для создания гипертекста "ГРАФИКА-81-ГТ". В комплекс включена система

для подготовки управляющей информации для станков с ЧПУ. Комплекс программных средств организован

таким образом, что, с одной стороны, все системы тесно связаны между собой по информации,с другой, каждая система может быть использована самостоя-тельно. В системе "ГРАФИКА-81-3D" помимо объёмно-го геометрического моделирования имеются развитые средства для проектирования чертёжной документа-ции, при этом нет необходимости дополнительно ис-пользовать систему "ГРАФИКА-81-2D". В то же время

"ГРАФИКА-81-2D"занимает существенно меньший объём памяти и имеет большее быстродействие из-за отсутствия операций с объёмными телами и упрощен-ной структуры данных. Ядро этой системы имеет

специальные интерфейсы для подсистем проектирова-ния в радиоэлектронике.

Система "ГРАФИКА-81-2D" позволяет создавать сложные графические объекты из примитивов (точек, линий, дуг, сплайнов и т.п.); редактировать пос-троенные объекты (удалять, размножать,переносить, изменять масштаб и т.д.);редактирование возможно на уровне графических примитивов и на уровне бло-ков изображений,рассматриваемых как единое целое;

создавать и вести библиотеки различного типа (пользователю могут быть поставлены уже созданные

библиотеки для различных областей применения);

автоматически получать спецификации на чертежах;

получать чертежи на плоттерах и матричных прин-терах различных типов.

На рис. 3 приведен пример создания чертежной документации на детали типа "тел вращения". Для такого типа деталей создана параметрическая база данных отдельных элементов (конические валы, резьбы, скругления, фаски, подшипники и т. п.). Использование этой базы данных позволяет ускорить процесс выпуска чертежной документации и подго-товки управляющей информации для станков с ЧПУ.

Cистема "ГРАФИКА-81-3D" обеспечивает простран-ственное моделирование конструкций и моделирова-ние процессов обработки деталей на станках с ЧПУ. Cистема позволяет проставлять размеры на прост-ранственных схемах, производить расчет массоинер-ционных характеристик,решать задачи отсечения 3-х

Автоматизированное проектирование станочной оснастки

мерных объектов произвольной плоскостью, склеива-ния 3-х мерных объектов, операции объединения, пересечения и разности 3-х мерных объектов.

Рис. 3.

Система имеет возможность комбинированного пред-ставления моделей пространственных конструкций:

проволочное, состоящее из ломаных, дуг второго порядка и сплайнов третьего порядка; 2,5-мерное, типа многогранников, в виде тела, заданного от-дельными сечениями,тела вращения и тела движения, полученных путем преобразования плоских объектов; 3-х мерное представление объектов, аппроксимиро-ванных многогранниками, в виде твердых тел и поверхностей, заданных криволинейными участками.

Система обеспечивает следующие режимы работы: пакетный; интерактивный с использованием "подсказок"; интерактивный с использованием меню, создаваемого самим пользователем средствами подсистемы.

Автоматизированное проектирование станочной оснастки

С использованием системы были созданы объёмные модели внешнего облика всех модулей орбитальной станции МИР, объёмная кинематическая модель и компьютерный фильм ФЕРМЫ-3.На рис.4 показан фраг-мент объёмной геометрической модели орбитальной станции МИР.

Рис. 4.

В комплексе используется система подготовки управляющей информации, разработанная на заводе "Красный пролетарий". Система предназначена для

получения управляющей информации для 2,5 коорди-натной обработки. Система имеет встроенный 2D

геометрический процессор для построения контуров 2,5 координатной обработки. По заданному контуру

автоматически генерируется программа для станков с ЧПУ. Через специальный интерфейс с системой

"ГРАФИКА-3D" может быть передан набор сечений 3D геометрической модели детали.

Комплекс "ГРАФИКА-81" эксплуатируется на ряде заводов по ремонту нефтебурового оборудования для выпуска конструкторско-технологической документации и подготовки управляющей информации для станков с ЧПУ.

Комплекс применяется также для объёмного геомет-рического моделирования крупногабаритных космических конструкций.

3.5. БАЗИС 3.5.

Программные продукты для САПР под маркой БАЗИС давно и прочно обосновались на рынке России и ближнего зарубежья.Все они отличаются, прежде всего, строгой ориентацией на решение конкретной и актуальной задачи, а именно на резкое повышение производительности труда конструктора и технолога за счет следующих факторов:

- быстрая разработка, подготовка и выпуск различных эскизов,чертежей, технических рисунков и других чертёжно-конструкторских документов;

- широкие возможности для формирования новых документов на базе ранее созданных прототипов;

- мощный аппарат редактирования любых элементов и чертежа в целом;

- наличие удобных средств фрагментации и дефрагментации изображений;

- большие возможности для работы с типовыми элементами проектирования.

Не стала исключением и новая версия системы.

Коротко ее можно охарактеризовать так: БАЗИС 3.5 - это сплав десятилетнего опыта разработчиков

системы и её пользователей с новейшими принципами программирования и организации интерфейса. Это не принципиально новая система (принципиально новых отечественных систем в этом секторе программной индустрии, увы, нет, да и зарубежных практически

тоже),а доведённая до совершенства автоматизиро-ванная реализация традиционных методов и способов конструирования, позволяющая эффективно применять БАЗИС на всём цикле проектирования изделия: от эскизного проекта до ремонтных чертежей.

3.5.1. Аппаратное обеспечение.

Благодаря использованию самых современных

инструментальных средств программирования и тща-тельной проработке всех применяемых алгоритмов система БАЗИС достаточна компактна и предъявляет такие требования к компьютеру, которые в состоя-нии удовлетворить практически любое предприятие:

процессор 486 DX;оперативная память 8 Мбайт;

графический адаптер SVGA; видеопамять 512 Кбайт;

пространство на жёстком диске 5 Мб; операционная система Windows95/98 или WindowsNT.

3.5.2. Интерфейс пользователя.

При практическом одинаковых функциональных возможностях наиболее распространённых «легких» САПР организация интерфейса пользователя системой приобретает важное,если не сказать определяющее, значение. Ведь интерфейс - это первое, на что об-ращает внимание потенциальный пользователь любой системы, и то, с чем он ежедневно будет сталки-ваться при её практическом использовании. Даже небольшие шероховатости интерфейса могут сформи-ровать стойкое негативное отношение к неплохой, в общем-то, системе, если с ними приходится сталки-ваться изо дня в день. Удобство, наглядность и предсказуемость - вот три осново-полагающих прин-ципа,реализованных в системе БАЗИС 3.5. Все ко-манды системы тщательно сгруппированы по классам с тем, чтобы максимальный уровень их вложенности не превышал двух. Меню команд расположено гори-зонтально в одном месте экрана. Это обусловлено двумя причинами: во-первых, восприятие горизон-тально расположенной информации более привычно для человеческого глаза (хотя есть, конечно, и исключения), а во-вторых, расположение всех ко-манд в одном месте не рассеивает внимание поль-зователя и минимизирует количество манипуляций, необходимых для обращения к требуемой команде. На первый взгляд пристальное внимание к этому кажет-ся несущественной мелочью, но это далеко не так.

Некоторые системы созданы таким образом, что процесс проектирования в них ведется так, как его представляет себе программист, разрабатывающий программы, а не конструктор. В результате наличие огромного количества экзотических возможностей, интересные математические «навороты» оказываются «мёртвыми» для конечного пользователя и только утяжеляют интерфейс.

В БАЗИСе наглядность интерфейса реализована при помощи ясного и понятного языка пиктограмм, а также кратких и развёрнутых подсказок, выдаваемых системой на различных этапах работы с ней.

Подсказки сделаны таким образом, что с одной сто-роны они существенно помогают начинающему поль-зователю, а с другой стороны совершенно «незамет-ны» для профессионала, за исключением, разумеет-ся, сообщений об ошибках. Это позволяет концен-трировать внимание на работе, а не на изучении кнопок. На экране доминирует чертёж, и все подчинено одному - эффективной работе с ним.

БАЗИС позволяет конструктору работать в тради-ционной для него манере и оперировать привычными

понятиями. Функциональные возможности системы ограничены разумной необходимостью, и отобраны в результате тщательного анализа работы конструкто-ров на предприятиях различного профиля.

Таким образом, БАЗИС - одна из ряда «легких» графических систем, позволяющая не только быстро создавать и легко редактировать чертежи, но и служащая надёжным фундаментом всей дальнейшей работы по комплексной автоматизации предприятия.

И безусловным,скрупулезно отслеживаемым является требование строгого соблюдения требований ГОСТ, и не просто формального соблюдения,а предоставления конструктору такой среды, в которой он просто не сможет сделать чертёж не по ГОСТу.

3.5.3. Построение изображения.

Кроме индивидуального, традиционного редактиро-вания предусмотрены команды группового редактирования:

- ассоциативная линейная деформация элементов с

сохранением или изменением их структуры. При пер-вом способе, отрезок, например, всегда останется отрезком при любых параметрах редактирования, а при втором - он может преобразоваться, к примеру, в ломаную линию;

- ассоциативная угловая деформация элементов, которая особенно удобна при построении чертежей трубопроводов и деталей сложной формы из тонкого листа;

- трансфокация элементов относительно центра, которая используется, в частности, для редакти-рования деталей типа фланцев;

- угловая деформация элементов с построением проекции на плоскость чертежа. Этот способ редак-тирования используется, например, для получения изображения деталей, видимых на сборочном чертеже под углом.

Для ускорения построений в системе предусмотрены два режима: сетка и ортогональность. При включён-ной сетке маркер перемещается строго по её узлам в восьми направлениях. Режим ортогональности предназначен для точного построения горизонталь-ных и вертикальных линий. В системе БАЗИС 3.5 он настраиваемый, то есть пользователь может задать сектор, перемещение маркера в пределах которого будет считаться горизонтальным или вертикальным.

В системе БАЗИС 3.5 действует режим автономных команд. Он позволяет, не прерывая выполнение текущей команды провести целый ряд дополнительных действий:

-переустановить локальную систему координат;

- изменить размер области рисования;

- точно установить маркер в любую точку или на любой элемент;

- включить или выключить сетку и режим ортогональности;

- изменить тип линии для построения элемента;

- получить различную справочную информацию о любом элементе, а также измерить длины и углы;

- провести различные вспомогательные построения.

3.5.4. Структуризация элементов.

Существует множество предопределенных структур-ных элементов: это размер, область штриховки, элемент оформления чертежа (спецзнак), основная надпись (штамп),технические требования, вид, блок и фрагмент. Несколько в стороне от них стоит еще один структурный элемент - слой.

Часть из них формируется системой в процессе ра-боты независимо от желания пользователя (размер, спецзнак, штамп), другие - специальными командами по его желанию (блок, слой, вид), а фрагмент яв-ляется временным структурным элементом, существу-ющим только в процессе выполнения некоторых команд. Общим для них является то, что работа с ними ведется как с единым целым. Вид – это авто-номная область хранения информации на листе в оп-ределенном масштабе. В каждом виде информацию можно разбивать на слои. Слои разных видов не связаны между собой. Все построения записываются в текущий слой текущего вида.

Слой в системе БАЗИС представляет собой некото-рую независимую область хранения информации. Он может включать в себя любые элементы и находиться в одном из четырех состояний:

- текущий слой - это тот слой, с которым в данный момент работает пользователь;

- активный слой - слой, в котором имеется информация, и который виден на экране;

- невидимый слой - слой, в котором имеется информация, но который в данный момент не виден на экране;

- пустой слой.

Количество слоев в каждом виде - 256. Для работы со слоями предусмотрены следующие команды:

- назначение состояния и цвета слоя;

- сдвиг и поворот слоя;

- наложение изображения из одного слоя на изображение в другом слое;

- сложение слоев;

- "расслоение" изображения, то есть перенос части (или всего) изображения из одного слоя в другой.

Правильная организация работы со слоями позволя-ет решить очень многие актуальные задачи проекти-рования, например, автоматизированное формирова-ние и деталировка сборочных чертежей, проведение несложного кинематического анализа работы меха-низмов, анализ взаимного расположения коммуника-ций на поэтажных строительных планах и многие другие.

В системе БАЗИС 3.5 существует большая группа команд, работающих одновременно с несколькими элементами. Для этих команд введено понятие вы-деленного фрагмента - множества указанных поль-зователем любых элементов (кроме слоя), объеди-нённых только для выполнения определенной коман-ды. Он формируется перед выполнением соответству-ющей команды.

Аппарат работы с выделенным фрагментом достаточно широк и включает в себя следующие команды:

- сдвиг, поворот и удаление фрагмента;

- симметричное отображение фрагмента с сохране-нием соответствия проставленных на нём размеров требованиям ЕСКД;

- копирование фрагмента по направлению заданного вектора с заданным шагом.

- копирование фрагмента по окружности. Может успешно применяться, например, для отрисовки мест фиксации инструмента на делительной головке;

- копирование фрагмента в указанную точку – незаменимая возможность для размещения фасонных пазов на поверхности плиты;

- временное сохранение фрагмента в буфере и

воспроизведение его по мере необходимости;

- сохранение фрагмента на диске или в специальной

библиотеке фрагментов для использования при создании других чертежей.

Фактором, существенно повышающим производитель-ность труда при использовании системы БАЗИС 3.5, является возможность работы с блоками. Блок по смыслу очень близок к фрагменту за исключением трёх моментов: во-первых, структура блока сохра-няется до тех пор, пока пользователь не примет решение о его ликвидации; во-вторых, блоки могут быть вложенными, то есть включать в себя другие блоки, причем глубина вложенности ничем не огра-ничена; и, в-третьих, блок имеет имя. Формируются блоки точно также, как и фрагменты. Обратиться к любому блоку можно либо по имени, либо указанием на любой входящий в него элемент.

Область штриховки - еще один структурный элемент системы БАЗИС 3.5. Для задания областей штриховки имеются две основные возможности: перечисление в произвольном порядке элементов, ограничивающих подлежащую штриховке область, и указание произ-вольной внутренней точки замкнутой области.В пос-леднем случае формируется область минимальной площади вокруг заданной точки. БАЗИС 3.5 поддер-живает работу со всеми типами штриховок, предус-мотренными ЕСКД, и позволяет редактировать шаг и угол наклона линий штриховки ранее заштрихованных областей.

Под спецзнаками понимаются некоторые стандартные

элементы оформления чертежа,такие как обозначение баз, шероховатостей, допусков форм и расположения поверхностей и тому подобное.Множество включённых в БАЗИС спецзнаков соответствует ЕСКД.Выбор нуж-ного спецзнака производится из специального меню.

Создание и заполнение основной надписи (штампа)

пользователь может производить в любой момент построения чертежа. БАЗИС 3.5 не требует обяза-тельного определения формата листа в начале рабо-ты. В случае насыщенных чертежей удобно строить

отдельные виды и сохранять, а затем компоновать из них готовый чертёж. Система поддерживает раз-личные типы штампов, кроме того, имеется утилита для формирования новых их типов. Для заполнения штампа достаточно просто указать мышкой нужную графу и набрать строку. Технические требования также можно размещать на чертеже как в процессе его построения (естественно, после ввода штампа), так и при компоновке. Они размещаются автомати-чески над основной надписью, выдерживая опреде-лённые ЕСКД правила. Одной из отличительных осо-бенностей системы БАЗИС является наличие удобного аппарата для простановки размеров на чертеже.

Система БАЗИС позволяет проставлять и редактиро-вать любые типы размеров. Для каждого типа разме-ра предусмотрен свой,наиболее удобный способ пос-троения. Значения размеров могут вычисляться ав-томатически с заранее заданной точностью, или же задаваться вручную. Точно также предельные откло-нения могут вычисляться автоматически по указан-ному квалитету, либо задаваться вручную, причём в системе имеется база данных квалитетов, которая открыта для пополнения и редактирования пользова-телем. Система автоматически отслеживает попада-ние размерной надписи в запрещенную зону и раз-мещает её в этом случае на выносной полке. Кроме того, пользователь может и сам поместить размер-ную надпись на выносной полке в случае, если это

необходимо. При формировании размерной надписи

пользователю предоставлены еще две дополнительные

возможности:

- сформировать надпись из двух строк, одна из которых будет находиться под размерной линией;

- задать правило написания квалитета, так как в ряде случаев требуется написание и квалитета, и предельных отклонений, а в ряде случаев - только квалитета, или только предельных отклонений.

При простановке группы однотипных размеров, нап-ример, резьбовых, достаточно перед началом группы один раз задать соответствующий атрибут, а далее ставить обычные линейные или диаметральные разме-ры. Для каждого типа размеров в системе имеются средства редактирования, позволяющие практически

полностью перестроить любой размер.

3.5.5. Ввод текстовой информации.

Текстовая информация является неотъемлемой частью

любого чертежа. Сюда относятся технические требо-вания,размерные надписи,таблицы, основная надпись и многое другое.Та часть текстовой информации,ко-торая является обязательной на чертеже, в системе БАЗИС фигурирует, как структурные элементы и опи-сана выше. Однако часто бывает необходимо размес-тить на чертеже таблицу, или просто ввести нес-колько текстовых строк. Для каждой вводимой стро-ки определяются высота и угол наклона символов, коэффициент сужения и угол наклона строки,а в случае ввода нескольких строк - расстояние между ними. Помимо привычного, строчного расположения текста есть возможность располагать его по окружности.

В системе БАЗИС предусмотрен механизм включения в текстовые строки различных часто встречающихся символов,которых нет на клавиатуре,например,обоз-начение шероховатости, текстовой дроби,параграфа, математических формул, букв греческого алфавита и т.д.

Достаточно часто на чертежах встречаются различ-ного вида таблицы. Предлагаемые системой БАЗИС возможности позволяют создавать и редактировать таблицы состоящие из произвольного количества столбцов и строк.

3.5.6. Инженерные расчеты.

Конечно же, для серьёзных инженерных расчетов существуют мощные программы, но бывает необходимо оперативно провести оценочный расчет каких-то па-раметров изделия. Для этих целей в БАЗИС 3.5 пре-дусмотрена команда расчета весовых и моменто-цен-тровочных характеристик тел вращения и тел выдав-ливания. Она позволяет рассчитать площадь поверх-ности, объём, массу, положение центра тяжести и целый ряд других параметров изделия.

Во многих случаях при разработке нового изделия необходимо постоянно отслеживать его прочностные характеристики. Общий вид и параметры изделия еще точно не определены, поэтому постоянно применять МКЭ весьма накладно. БАЗИС 3.5 решает эту пробле-му, предлагая пользователю произвести оценочные прочностные расчеты, представив изделие в виде консоли или балки на двух опорах. Это можно сде-лать для достаточно широкого класса изделий. По-лучаемая при этом точность вполне приемлема, и позволяет сделать выводы о путях дальнейшей рабо-ты над изделием с этой точки зрения.

После того, как чертеж или группа чертежей пол-ностью сформированы, их можно просмотреть на эк-ране в том виде, как они будут выглядеть на бума-ге. Если плоттер или принтер не позволяют за один раз вывести чертеж большого формата, то система автоматически разобьёт его на нужное количество листов. С другой стороны для экономии времени вы-вода и бумаги несколько небольших чертежей можно вывести на одном листе большого формата.Компонов-ка листа производится простым перемещением черте-жей при помощи захвата их мышкой и перетаскивания на новое место. При выводе на печать указывается количество и порядок вывода копий, а также отме-чаются те листы, которые не надо выводить.

3.5.7. Связь с другими приложениями.

В настоящее время необходимой возможностью любой САПР является наличие средств обмена информацией с другими конструкторскими, технологическими и расчётными задачами. Стандартом де-факто многие приложения CAD/CAM считают формат DXF.В силу это-го в БАЗИС включена возможность экспорта и импор-та информации в этом формате. Более того,макси-мально полная поддержка формата DXF и отслежива-ние его изменений - одно из обязательных условий дальнейшего развития системы.

Помимо обмена информацией через DXF разработчики

системы БАЗИС практикуют прямой обмен информацией с другими системами. На этом пути есть целый ряд очень интересных решений. Наиболее глубокой, ус-пешно применяемой на целом ряде предприятий явля-ется интеграция с автоматизированной системой

технологической подготовки производства АРБАТ.

Данный комплекс решает абсолютное большинство проблем комплексной автоматизации на предприятиях практически любого профиля. Также успешно БАЗИС работает совместно с системой объёмного моделиро-вания и получения управляющих программ для станков с ЧПУ МАСТЕР+.

Сколь современной и мощной ни была бы САПР, она никогда не сможет решить всех проблем предприя-тия. Практически всегда существует, либо появля-ется со временем необходимость доработки тех или иных функций, включения в систему специфических, характерных для конкретного предприятия, возмож-ностей, подключения к ней различных пользователь-ских задач. Для решения этих задач и предусмотрен CALL-интерфейс, предоставляющий пользователю воз-можность программного доступа ко всем элементам и возможностям системы БАЗИС из стандартных языков программирования.

Написанная с использованием CALL - интерфейса программа является по сути дела новой командой системы БАЗИС, она также интерактивно вызывается из системы, имеет доступ к любому ранее построен-ному элементу и в результате её работы может получаться фрагмент или полностью оформленный чертёж.

В состав системы БАЗИС входят разработанные с помощью CALL-интерфейса библиотеки типовых элементов и расчётные задачи. Основные из них:

- библиотека крепежных изделий;

- библиотека подшипников качения;

- библиотека стандартных профилей;

- библиотека станочных приспособлений;

- библиотека фрагментов элементов принципиальных

электрических схем;

- библиотека элементов соединения трубопроводов по наружному конусу;

- модуль проектирования и выпуска рабочих чертежей пружин растяжения/сжатия;

- модуль расчета на прочность статически определимых балок.

3.6. SOLID EDGE.

По мнению ведущих аналитиков,специализирующихся на системах CAD/CAM/CAE, одной из главных тенден-ций современного рынка САПР является активное развитие доли средних систем автоматизации,ориен-тированных на младшие, недорогие модели рабочих станций Unix и платформы Windows 95/NT.Следствием этой тенденции стало осознание большинством поль-зователей того факта,что системы младшего класса (AutoCAD, VersaCAD, CADKEY и другие) хороши толь-ко для решения определённого круга проблем и малоэффективны с точки зрения средних и крупных компаний, деятельность которых далеко выходит за рамки черчения, пусть даже и с расширенными воз-можностями трёхмерного моделирования. Более раз-витые системы типа EDS Unigraphics, ProEngineer, CATIA или CADDS требуют мощного оборудования и сами по себе достаточно дорогие. Однако, хотя большие функциональные возможности этих систем привлекли самый широкий круг пользователей, с каждым днём растет число компаний, желающих полу-чить почти такой же "джентльменский" набор, но за более низкую цену.Воистину серьёзный САПР пошёл сегодня в народ.

Система проектирования нового поколения SolidEdge, позиционируемая компанией Intergraph как раз в наиболее активно развивающемся сегодня сегменте средних систем, которые работают в кон-фигурации Wintel - программной средой Windows или NT, установленной на компьютерах с чипами Intel или младшими моделями RISC-процессоров.

Весной 1996 года компания Intergraph, хорошо из-вестная как производитель мощных графических ра-бочих станций и семейства продуктов для машиностроения EMS, выпустила на рынок систему SolidEdge - инструмент, предназначенный для про-ведения всего комплекса работ по твёрдотельному моделированию при выполнении в среде Windows на компьютерах класса ПК. Казалось бы, сегодня труд-но удивить искушенного пользователя выходом ново-го продукта, однако отличительной особенностью SolidEdge является низкая цена-около 6 тыс.долл., потребителям предоставляется полная функциональ-

ность по выполнению основного объёма работ,свя-занных с проектированием изделий машиностроения.

Следует заметить, что данная система - это отнюдь не очередная версия чертёжного автомата, заменяю-щего кульман разработчика, а попытка полного пе-реосмысления самого процесса проектирования в ма-шиностроении. Потребовалось почти два десятилетия с момента появления первых САПР,чтобы сначала тя-жёлые, а потом и средние системы автоматизации стали позволять конструктору работать в традици-онной, привычной для него манере.Система парамет-рического твердотельного моделирования SolidEdge - пример одной из реализаций именно такого подхо-да, в корне меняющего представление о реальных прикладных возможностях машинной графики.

Solid Edge позволяет удовлетворить такие пожела-ния пользователей,как:

- потребность в лёгкой для освоения САПР с сис-темой команд, ориентированной на конкретный про-цесс решения прикладной задачи;

- открытость новой системы автоматизации и в пер-вую очередь возможность свободного обмена инфор-мацией между различными CAD/CAM/CAE-системами;

- стремление пользователей, на рабочих местах ко-торых установлен двумерный САПР (а таких рабочих мест в мире 600 тыс.) иметь возможность работать с твёрдотельными моделями.

В системе SolidEdge предусмотрены следующие функ-циональные возможности, которые обеспечивают ей

достойное место в ряду тяжелых САПР:

- моделирование деталей. Набор средств создания сложных твёрдотельных параметрических моделей в

трёхмерном пространстве. Основная задача пользо-вателя при работе с модулем моделирования – пред-ставить конечный результат, а система уже сама позволит воплотить его в требуемой форме.

- создание сборочных узлов. Разработка новых уз-лов и деталей с привязкой их к уже существующим элементам конструкции. Здесь решается задача ори-ентирования в большом количестве отдельных дета-лей путем использования многоуровнего дерева, отражающего структуру сборочного узла. На любом этапе проектирования можно выявить и исправить ошибки размещения деталей.

- оформление чертежей. В полуавтоматическом режи-ме создаются чертежи отдельных деталей и сбороч-ных узлов,а также сборники чертежей.Чертёж вместе с изометрическими проекциями, выносными видами, разрезами и т. п. всегда соответствует текущей версии модели. Предусмотрена автоматическая про-становка размеров и формирование спецификаций.

- поддержка рабочих групп. Средства организации работы коллектива проектировщиков, позволяющие

распределить общий проект между рабочими местами, объединёнными в сеть,и обеспечить контроль за ходом процесса создания нового изделия.

- архивация. Кроме хранения в многоуровневом ар-хиве собственных чертежей и моделей,предусмотрена работа по использованию в новых проектах разрабо-ток, выполненных или выполняемых с помощью других систем автоматизации (AutoCAD, Microstation,EMS).

- интеграция в электронный офис. Поддержка стан-дарта OLE позволяет рассматривать Edge как расши-рение привычного набора функций электронного офи-са. Возможна интеграция с Word, Excel, Access, а также доступ к ресурсам SolidEdge из собственных прикладных программ пользователя.

Единый пользовательский интерфейс позволяет уп-равлять всеми перечисленными функциональными воз-можностями SolidEdge, используя понятный каждому конструктору язык,настраиваемый на специфику кон-кретного применения.Сегодня SolidEdge - первая из CAD-систем, имеющая сертификат совместимости с продуктами Microsoft-Microsoft Office Compatible.

3.6.1. Твёрдотельное моделирование.

Многие из существующих САПР реализуют возможности твёрдотельного моделирования, однако изначальная

ориентация SolidEdge на среду Windows позволяет минимизировать количество операций, необходимых для ввода данных. Это не только ускоряет,но и уп-рощает моделирование. Если же учесть, что система предназначена специально для пользователей, заня-тых в машиностроительной сфере,то, по мнению ана-

литиков,работа с системой становится более естес-твенной и соответствует привычному ходу мыслей

конструктора - проектировщика.

В качестве одной из рабочих схем при формировании модели детали в системе используется парадигма добавление - удаление материала. При этом пользо-ватель выбирает рабочую область,рисует в ней кон-тур будущей детали,а затем, как скульптор, указы-вает пределы и направление перемещения резца, удаляющего "все лишнее".

Для геометрического представления тел SolidEdge использует ACIS - программный продукт компании Spatial Technology. При этом принцип проектирова-ния на основе конструкторско-технологических эле-ментов позволяет избежать использования традици-онных булевых операций, приводящих к тому, что поведение модели становится непредсказуемо. При управлении процессом создания элемента в Solid Edge его границы задаются командами типа: «до следующей поверхности», «насквозь», «до пересе-чения с цилиндром» и т. п. Само собой разумеется, что поддерживается автоматическое вычисление ли-ний и поверхностей при пересечении различных эле-ментарных объёмов, составляющих конструируемую деталь.

Система хранит всю историю работы по моделирова-нию объекта - пользователь в любой момент может

«откатиться» назад для исправления геометрии или изменения каких-либо параметров. Кроме того, мож-но задать режим автоматической проверки на кор-ректность сделанных изменений, например контроль за пересечением поверхностей или предупреждение об изменении целостности контура детали при кор-рекции каких-либо параметров.

Для оформления построенной модели в соответствии, например, с требованиями ЕСКД в системе имеется

полный набор средств, позволяющих придать модели нужный антураж. Создание ассоциативных чертежей,

связанных с моделью и отражающих все вносимые в

неё изменения, раньше было прерогативой только

серьёзных САПР, имеющих не менее серьёзную стои-мость. Теперь в системе SolidEdge можно формиро-вать динамическую связь модель-чертёж,позволяющую всегда иметь актуальное состояние чертежа детали или сборочного узла. Для оформления собственно чертежа в системе имеется полный набор соответ-ствующих автоматически выполняемых функций: композиция видов, построение проекций и сечений, нанесение размеров, размещение спецификаций.

Размеры на чертеже можно импортировать непосред-ственно из модели детали,а затем нанести дополни-тельные поясняющие надписи в соответствии с при-нятыми национальными/международными стандартами.

Для создания текстовых пояснений можно использо-вать встроенный редактор или любой текстовый про-цессор: Word, Notepad, Write и т. п.

3.6.2. Сборки.

Средства создания отдельных, пусть даже твёрдо-тельных деталей сегодня уже имеют многие системы класса среднего и лёгкого САПР, однако работа со сборками- это обязанность главным образом тяжёлых систем. Система SolidEdge изначально создавалась для параметрического твёрдотельного моделирования сборочных узлов. Каждая отдельная деталь сборки разрабатывается не сама по себе, а в связи с её местом в сборочном узле, частью которого она яв-ляется. Ясно, что это позволяет исключить многие ошибки ещё на ранних этапах проектирования. Новые детали можно создавать, используя элементы сосед-них;позиционирование деталей в сборке и автомати-ческая установка взаимосвязи между ними, управле-ние текущим состоянием работ по созданию сбороч-ного узла - все это возможно в системе SolidEdge.

Остановимся чуть подробнее на сборке сверху вниз, которая позволяет проектировать сборочные узлы и

создавать новые детали непосредственно в среде сборки, используя части уже созданных деталей и узлов, разработанных, в том числе, и средствами других САПР. Интересной особенностью SolidEdge является возможность задания мест соединения де-талей и условия выравнивания, которые система

должна соблюдать в течение всего сеанса работы над проектом. Определенным интеллектом обладают также средства ориентации деталей в сборочном уз-ле,которые помогают достаточно просто разобраться в сложных конструкциях, содержащих сотни, а при размещении проекта в сети и тысячи элементов. В качестве дополнительной возможности, предполага-емой при работе в режиме сверху вниз, стоит упо-мянуть отслеживание версий для оценки сразу нес-кольких вариантов решения, а также автоматический учёт взаимосвязей между деталями для выявления ошибок размещения и нестыковок.

Однако все эти возможности ничего не дадут, если не будет соответствующих средств для управления работой в большом объёме данных, связанных с про-ектом сборочного узла. Для этой цели в составе SolidEdge предусмотрен навигатор PathFinder, который отображает древовидную структуру сборки и помогает ориентироваться в сложных узлах,выбирать и использовать для работы необходимые детали, а также управлять процессом визуализации сборки на экране.

Очевидно, что потенциал SolidEdge превышает воз-можность его использования при работе над проек-том только на одном компьютере. Кроме того,реалии сегодняшнего дня подразумевают при работе над проектом активное участие группы специалистов. Система SolidEdge предлагает необходимые средства для управления данными, позволяющие обеспечить согласование работы проектировщиков над сборочным узлом. Кроме файлов с геометрической информацией, в системе предусмотрено хранение блока атрибутив-ных данных, содержащих описание проекта: аннота-цию, текущее состояние,версию, данные о конструк-торах, уровень доступности и т.п.

Каждый из этих атрибутов может служить критерием поиска, перемещения и использования определённой

модели. Для более эффективной организации работы групп файлы модели могут передаваться по элек-тронной почте между членами коллектива разработ-чиков.

3.6.3. Полезные «мелочи».

Разработки компании Intergraph традиционно отли-чались оригинальными и весьма интеллектуальными

решениями - другое дело, что с ними мог работать сравнительно ограниченный контингент пользовате-лей в силу узкой направленности компании на ВПК, ориентации на собственную аппаратуру и относи-тельно высокой стоимости. С появлением системы SolidEdge, предназначенной для широкого круга пользователей, ситуация в корне изменилась.

В системе SolidEdge можно отметить две полезные «мелочи»,существенно облегчающие работу конструк-торов и проектировщиков: набор интеллектуальных средств и стандарт OLE for D&M.

Заложенный в систему интеллект позволяет SolidEdge не только распознавать и воплощать за-мыслы пользователя,но и предвосхищать его дейст-вия в процессе работы над проектом. Это даёт воз-можность сократить число шагов и операций,а в ко-нечном счёте и время разработки изделия в целом.

QuickPick - автоматический выбор примитива. Об-легчение процесса выбора (указания) геометричес-ких примитивов,необходимых для построения.При пе-ремещении курсора рёбра, поверхности,фаски,скруг-ления и другие элементы выбираются и выделяются автоматически. При работе с затенённым изображе-нием QickPick позволяет выбрать невидимые прими-тивы, закрытые другими поверхностями, что избав-ляет от необходимости постоянно вращать модель. Особенно полезны функции QuckPick при неоднознач-ном выборе, когда в области курсора оказывается сразу несколько примитивов-достаточно одного щел-чка клавиши мыши, чтобы правильно выбрать нужный элемент. Все это исключает применение весьма час-то используемой в традиционных CAD-системах фун-кции отмена/подтверждение.

SmartSketch - интеллектуальный эскиз. При соз-дании профиля автоматически выделяются ключевые точки эскиза: конец или середина отрезка, точка сопряжения, касания и т. п. Также автоматически

определяется и соответствующим образом обознача-ется взаимное расположение примитивов:вертикаль-ность, перпендикулярность, параллельность и т.п.

FreeSketch - точная геометрия при рисовании «от руки». Преобразование наброска, сделанного от ру-ки, в строгие геометрические примитивы: дуги, окружности, прямые и т.п.

SmartStep - история внесения изменений. Данный инструмент позволяет воспроизвести многошаговый процесс построения элементов модели с помощью ли-нейки из пиктограмм. Выбрав нужную пиктограмму, пользователь получает доступ к соответствующему шагу истории своей работы и может непосредственно в нём внести требуемые изменения.

Одной из интересных особенностей SolidEdge яв-ляется использование разработанного для Windows стандарта на связь трёхмерных объектов - OLE для дизайна и моделирования (OLE for D&M). Стандарт позволяет в среде Windows обеспечить различным приложениям обмен геометрической информацией о трёхмерных моделях. С помощью обычных команд ко-пирования и вставки, использующих буфер обмена оболочки Windows,можно «перетаскивать» трёхмерные модели из одной программы в другую. Эта возмож-ность полезна, например, при работе с текстовым процессором - созданный тест можно поместить не-посредственно в поле спецификации или чертежа, либо наоборот,вставить геометрическую модель,соз-данную средствами SolidEdge,в тело документа,под-готовленного с помощью Word. Такой способ интег-рации возможен для всех приложений,поддерживающих

стандарт OLE, что позволяет объединять в единое целое необходимые для решения задачи приложения.

В системе предусмотрены серверы данных OLE,кото-рые дают возможность не только просматривать гео-метрические модели, созданные в других CAD-систе-мах, но и использовать их в сборочных узлах. Одним из «побочных» следствий такой возможности является сохранение инвестиций, вложенных в пре-дыдущие реализации САПР на предприятии заказчика - все накопленные на момент перехода к SolidEdge модели, чертежи, спецификации и сборочные узлы можно безболезненно интегрировать в новую рабочую среду.

С точки зрения традиционных,«тяжёлых» САПР пере-численные особенности SolidEdge, может быть, и не

являются «откровением». Но если учесть, что функ-циональность этой системы доступна при существен-но более низкой стоимости и при работе с компью-терной конфигурацией, принадлежащей совсем другой категории аппаратных средств, то видно, что SolidEdge заслуживает самого пристального внима-ния.В результате широкие слои отечественных поль-зователей, воспитанных на AutoCAD и часто не име-ющих под рукой ничего лучше ПК с Windows или NT, получили доступ к реальным полноценным возможнос-тям современного САПР. Для успешного функциониро-вания SolidEdge достаточно следующей минимальной конфигурации: 80486, память 32 Мбайт, диск 100 Мбайт, монитор 1024*768, ОС Windows 95 или NT.

Открытая архитектура SolidEdge позволяет доста-точно быстро интегрировать эту систему в уже

функционирующие программно-аппаратные конфигура-ции, что особенно важно сегодня, когда актуальным

является переход к современным САПР не столько от дедовских способов проектирования за кульманом, а

скорее уже от чертежно-графических систем класса ПК, для которых уже накоплены к сегодняшнему дню

достаточно объёмные архивы электронной конструк-торско - проектной документации.

Именно возможности 3-хмерного проектирования, присущие больше «тяжёлым» САПР в купе с возмож-ностью работы с данной системой на обычном ПК (прерогатива «лёгких» САПР),а также простота освоения, система подсказок и помощи, совмещение с широко распро-странённой ОС Microsoft Windows, возможность создания детали в контексте сборки и прочие «полезные мелочи» заставили отдать предпочтение именно этой системе при подготовке к данной работе.

4. Создание стандартных деталей в системе SolidEdge .

4.1. ПАЛЕЦ УСТАНОВОЧНЫЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ

ПОСТОЯННЫЙ .

Чтобы получить данную стандартную деталь в системе SolidEdge, необходимо произвести в нужной последовательности ряд операций. В частности, для установочного цилиндрического постоянного пальца, потребуется:

1) Выбрать программу Solid Edge Part.

2) Выбрать пиктограмму (команду) Revolved

Protraison и плоскость, в которой будет находиться ось вращения детали.

3) С помощью пиктограммы (команды) «линия» Line

изобразить контур половины пальца замыкаемый осью вращения (рис.5). При этом в окошке Length будет видна длина вычерчиваемой линии в мм, в том же окошке можно задать точное значение этой линии, а в окошке Angle указывается размер угла в градусах между проектируемой линией и горизонтальной осью Х в данной плоскости.

Относительно же оси Х есть возможность двигать линии, заданные перпендикулярно или с наклоном к ней,то есть параметрически изменять деталь,увели-чивая или уменьшая её горизонтально заданные ли-нии. Частично подобную операцию можно проводить и с линиями, заданными параллельно горизонтальной оси.

4) Задать ось врщения Axis of Revolution. Дать

команду Finish для завершения работы в данной плоскости. При этом может появиться окошко с указанием каких-то ошибок,возможно совершённых

при задании контура половины пальца. При отсут-

свии ошибок программа вернётся к трёхмерной

работе и самостоятельно разместит в пространстве плоскую деталь.

5) В окошке Angle зададим угол вращения детали:

360 градусов. Нажав левой клавишей мышы в любом

месте экрана,команда на вращение будет выполнена

(см. приложения, рис.1).Поскольку в данной детали не требуется дополнительных операций типа получе-ния фасок, вырезания отверстий и т.д. то кнопкой Finish подтвердим завершение работы. Сохранить её можно как внутри SolidEdge, так и вне её, напри-мер,как картинку с расширением jpg. Запись проис-ходит по той же схеме, как и анлогичная команда в ОС Windows. Так же,с помощью пиктограмм, располо-женных в верхней строке, можно производить с де-талью ряд простых эволюций: увеличение изображе-ния Fit или части изображения Zoom Area, уменьше-ние его же Zoom Out,перемещение чертежа с помощью мыши Pan, вращение относительно трёх осей Rotate или по конкретным точкам условного куба Common Views. А при выборе Shade,деталь станет «твёрдой» (приложения, рис.2).

Автоматизированное проектирование станочной оснастки

Рис. 5.

4.2. ПРИХВАТ ПЕРЕДВИЖНОЙ ФАСОННЫЙ .

Вариант исполнения 1:

Прихват 7011-0576 ГОСТ 14732-69.

1) Запускаем программу Solid Edge Part.

2) Выбираем пиктограмму Sketch и плоскость,в ко-

торой задаём нижнюю часть прихвата (приложения, рис.3). Нажимаем кнопку Finish.

3) С помощью пиктограмм Protrusion и Selekt from Sketch делаем эту часть прихвата объёмной, задав толщину в окошке Distance. Затем «вырезаем» в объёмной детали отверстия под крепление приспо-собления с помощью Cutout, Selekt from Sketh и Distance (приложения, рис.4).

4) Повторяем пункты 2 и 3 для задания верхней части прихвата (приложения, рис.5).

6) Задаём радиусы скругления через Round,

величина скругления задаётся в окошке Radius (приложения, рис.6). Shade и Finish.

7) «Твёрдая» деталь приложения, рис.7.

5. Заключение .

Использование систем автоматизированного проек-тирования для создания станочной оснастки являет-ся необходимым шагом на пути технического про-гресса. Использование CAD/CAM систем для решения конструкторских, технологических, и других задач хоть и требует материального (для покупки и уста-новки программного пакета,например) и временного вложений (на освоение программы),но хорошо окупа-ет себя,так как во много раз снижает временные затраты на проектирование и подготовку производ-ства нового изделия, документирование и при реше-нии многих других задач;а также облегчает работу с библиотеками (банками данных) уже существующих приспособлений; спецификациями и т.д.

Используя САПР SolidEdge, изобразили для примера две стандартные детали (установочный палец и при-хват передвижной), что дало возможность оценить некоторые возможности данной САПР и некоторые

стандартные ходы, используемые иногда и в других

системах.

6. Литература.

1. Артамонов Е.И. «Комплекс программных средств CAD/CAM Графика-81» // «Автоматизация проекти-ро вания», №1 , 1997 г. (http://www.uns.ru/ap/)

2. «Базис 3.5: конструктор всегда прав» // «Русские инженеры» (http://www.ruseng.ru/).

3. Бокшиц Э.Б., Ракович А.Г. «САПР фрезерных приспособлений» // «Автоматизация и современные технологии», №1,1992 г.

4. Бристоль Б.Н. «Конструирование приспособлений для металлорежущих станков», Москва-Киев: МАШГИЗ, 1959 г.

5. Вермель В.Д., Зарубин С.Г. «Использование системы ГеММА 3D при производстве технологической оснастки на оборудовании с ЧПУ» // «А.П.» , №3, 1998 г.

6. Гельмерих Р., Швиндт П. «Введение в автомати-зированное проектирование», М: Маш-е, 1990 г.

7. «Инвариантные компоненты систем автоматизиро-ванного пректирования приспособлений», под редак-цией А.Г. Раковича, Минск: Наука и Техника, 1980.

8. Костромин К. «SolidEdge Intergraph - система твёрдотельного моделирования» // «А.П.», №2,1997.

9. Малюх В.Н.«CAD - вариант b» // «А.П.»,№1,1997.

10. «Продукты Adem CAD/CAM» // «А.П.» №2, 1999 г.

11. Система технологической подготовки производства, Альбом №6, Детали и узлы оснастки для механической обработки деталей: Н-ск, 1989 г.

12. «Станочные приспособления, справочник», под редакцией Вардашкина Б.Н., Данилевского В.В.,

М: Маш-е, 1984 г., т.2.

13. Схирладзе А.Г., Матвеев А.И., Новиков Ю.В., Рогозин Г.И. «Станочные приспособления,альбом» МГТУ (СТАНКИН), ТГТУ, 1999 г.