|
Система технологий отраслей
Оглавление :
НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ
ГИБКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ. - 1 стр.
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГПС. - 3 стр.
ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
РОБОТОВ - 5стр.
использованная литература:
Гибкие автоматизированные производственные системы”
под редакцией Л.С. Ямпольского
1985 г.
Перспективы развития ГПС”
под редакцией Б.И. Черпакова 1989 г.
Основы роботизации в строительстве“
Вильман Ю.А. 1989 г.
НАЗНАЧЕНИЕ
И ОСОБЕННОСТИ
ГИБКИХ
ТЕХНОЛОГИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
СИСТЕМ.
Производство средних серий продукции,
как правило, осуществляется с
применением станков с автоматизированным
циклом обработки и ручной
загрузкой и разгрузкой оборудования,
а применение накопителей или
магазинов заготовок позволяет
устранить зависимость обслуживания от такта станка.
Однако
поток заготовок, как
и при мелкосерийном
производстве, направляется преимущественно в ручную, а ограниченная гибкость традиционного автоматизированного оборудования для
среднесерийного производства
приводит к большой
длительности
подготовительно-заключительного
времени и к значительным величинам межоперационных
запасов и времени прохождения изделий.
Крупные серии изготавливаются на поточных автоматических линиях с
прерывным или непрерывным ритмом, на которых
обработка и транспортировка объектов осуществляются автоматически. При этом высокая
производительность и короткий цикл обработки изделий сочетаются с ограниченной
гибкостью как по номенклатуре, так и по
устранению возникающих время от времени сбоев и отказов оборудования. Жесткий линейный принцип организации
потоков приводит в таких случаях
к простоям всего
комплекса технических средств,
входящих в линию.
Таким образом, мелкосерийное и
серийное производства
создают ряд трудноустранимых при
традиционной обработке проблем, а именно:
низкий уровень использования капитальных вложений и медленный
оборот средств. Действительно, трудности организации работы во вторую и третью
смены, потери времени на выходные
и праздничные дни, потери
времени на загрузку и разгрузку
станков и другие факторы
приводят к уменьшению машинного времени до
6% от общего фонда времени, что
составляет менее 1 ч. работы за 17 ч. при трехсменной непрерывной нагрузке.
Таким образом
первая задача новой технологии -
улучшение использования капитальных
вложений без дополнительного привлечения работающих;
- 2
-
сложность обработки в связи
с многооперационностью и многономенклатурностью, а также большим
разнообразием станков,
используемых на различных операциях. По
этому вторая
задача - уменьшение сложности обработки, что также достижимо только
в условиях новой технологии;
сложность календарного планирования
серийного производства из-за задержек
поставок заготовок и
инструмента, поломок
оборудования и т.п. . Установка накопителей не
решает проблемы, так как это
приводит к увеличению капитальных вложений,
расширению незавершенного производства, а также снижению
эффективности производства.
Эти проблемы решаются
при переходе к новой технологии
на основе гибких автоматизированных производств, управляемых ЭВМ.
Гибкое автоматизированное
производство - это
производственная система (линия, участок, цех, завод), в которой реализуется
комплексно-автоматизированное
групповое многономенклатурное
производство, оперативно
перестраиваемое в определенном параметрическом диапазоне
продукции, а работа
всех функциональных комплексов
синхронизируется как единое целое многоуровневой автоматизированной системой
управления.
Таким образом гибкое автоматизированное производство -
организационно-техническая производственная
система, позволяющая в
мелкосерийном и серийном
многономенклатурном производстве заменить с
минимальными затратами и в короткий срок
выпускаемую продукцию на
новую.
-
3 -
ПЕРСПЕКТИВЫ
РАЗВИТИЯ ГПС.
В настоящее время во многих странах ведутся научные исследования и
практическая работа по созданию завода будущего.
Завод будущего это :
высочайшая производительность машин и труда;
высокая степень гибкости перехода на производство новой продукции и
приспособляемости к постоянно меняющейся продукции и растущей
многономенклатурности ;
кратчайший производственный цикл изготовления изделий;
обеспечение выпуска только продукции высокого качества;
малое
энергопотребление, высокий коэффициент использования сырья и машин;
безотходная технология, полная утилизация отходов путем превращения
стружки в исходный материал, выработки вторичного сырья или побочной продукции;
высокая надежность работы машин, оборудования и всего завода путем
использования самодиагностики, предупреждающей выход оборудования из строя или
обеспечивающей восстановление его работы в кратчайшие сроки;
условия
труда, удовлетворяющие всем требованиям сохранения здоровья человека,
ликвидация физического труда и полная компьютеризация умственного труда;
обеспечение сохранности окружающей среды;
мобильность в отношении применения новых достижений науки и техники,
новейшей технологии и оборудования, самообновление.
- 4 -
Для создания завода
будущего необходимо осуществить
следующее:
отказ от дифференциации обработки деталей и сборки изделий в несколько
операций и переход к централизации
обработки и сборки в одну операцию, на одном станке, на одной обрабатывающей
или сборочной системе;
переход к использованию машин для выполнения комплекса работ,
обеспечивающих непрерывность производственных процессов:
интеграция различных процессов производства и управления в единую
производственную систему;
децентрализация управления производством;
переход к имитационному моделированию испытаний образцов изделий и производственных
процессов;
углубление технологической и подетально-поузловой специализации
производства, сокращение серийности, индивидуализации выпускаемой продукции;
совмещение профессий, повышение квалификации рабочих при общем
сокращении высококвалифицированного и любого другого труда;
электронизация производства и труда, развитие средств связи и
информатизации производства;
совершенствование организации производства по принципу “ все только
тогда, когда нужно”
Создание завода будущего
потребует новых усилий ученых, инженеров, техников и рабочих, по приоритетным
направлениям фундаментальных и прикладных научно-исследовательских работ по
развитию гибкого интегрированного автоматизированного производства.
КАЛУЖСКИЙ
КОММУНАЛЬНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ
МИНСТРОЙ
РОССИИ
ЗАОЧНОЕ
ОТДЕЛЕНИЕ
Контрольная
работа № I
вариант № 8
по предмету “Система технологий отрасли “
на тему:
Гибкие производственные системы”
курс 1
группа ЗБ31-У шифр Б-96-128
работа выслана в техникум
5 октября 1996 года
Фамилия Карасев
Имя
Андрей
Отчество
Викторович
Оценка
_______________ Дата _____________
Подпись преподавателя _____________
Контрольная работа предъявляется при сдаче
экзамена.
РИС. № 2
РИС. № 1
- 5 -
Пример
использования роботов
Промышленный робот РБ - 211 для окрашивания,
нанесения теплоизоляционных, пылеобразных и других видов покрытий.
РБ - 211 состоит из 3-х систем (рис. 1):
1 - манипулятора;
2 - управляющего устройства;
3 - гидравлической системы со станцией;
Устройство манипулятора показано на рис. 2:
1,3 - поворотные гидродвигатели;
2,4,5,7,15 - потенциометры;
6 - гидродвигатель;
8 - стойка ведущего звена;
9,18,21 - гидроцилиндр;
10 - рычаг;
11 - пружина;
12 - серьга;
13 - ось;
14 - штырь;
16 - планшайба;
17 - кривошип;
19,23,26 - шток;
20 - кронштейн;
24 - вилка;
25 - тяга;
28 - ведомое звено руки;
29 - держатель;
Управляющее устройство 2 - представляет собой
аналоговую цифровую систему, обеспечивающую управление шести независимых
степеней подвижности.
|
|
|
