Проект медницко радиаторного отделения ЦРММ ПМК для ТОиР универсального парка строительных машин в кол ве ед
II Введение
Данное предприятие
называется ЦРММ ПМК для ТО и Р универсального парка строительных машин.
Расшифровывается как центральная ремонтная механическая мастерская передвижной
механизированной колонны. ЦРММ ПМК расположена в г. Краснодаре. Географическая
широта города составляет 45°.
В медницко-радиаторном
отделении ЦРММ ПМК производят ремонт радиаторов, топливных и масляных
трубопроводов, перезаливку подшипников и ремонт топливных баков.
В отделение радиаторы,
топливные баки, подшипники и трубопроводы поступаю непосредственно с разборки,
после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в
сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипника из медницко-радиаторного
отделения поступают в цех по ремонту двигателей.
Производственная программа
отделения определяется количеством ремонтированных радиаторов, топливных баков
и комплектов подшипников в год. Годовой объем работ может быть подсчитан путем
умножения количества ремонтируемых за год радиаторов, топливных баков и
комплектов подшипников на соответствующие средние трудоемкости ремонта. Если
известна общая годовая трудоемкость ремонтных работ, то можно определить
годовые объемы по видам работ: так,
заливка подшипников составляет 15-17% от общего годового объема
работ по ремонту радиаторов, ремонт радиаторов 65-75% и ремонт топливных баков и
трубок 17-19%.
Также в медницком цехе
широкое применение нашел стационарный стенд Р-209 для производства комплексных
работ по ремонту радиаторов.
Целью курсового проекта
является углубление, закрепление и систематизация знаний студентов по
общетехническим и специальным дисциплинам. В процессе работы над курсовым
проектом студенты знакомятся с правилами оформления технической документации,
получают навыки пользования технической литературы, нормативами, справочниками,
ГОСТами и СН и
III Анализ парка строительных
машин
3.1 Общий анализ парка строительных машин
ЦРММ ПМК расположена в г.
Краснодаре, имеет 173 единицы техники, из них на гусеничном ходу 72 машины, на
пневмоколесном 56 и на автомобильном 45 машин, что составляет 42% машин
на гусеничном ходу, 32% на пневмоколесном и 26% на
автомобильном ходу. Заданный парк строительных машин является универсальным
парком. Работает в две смены. Среднее расстояние расположения
участков механизации относительно основной базы 80 км.
Расчет моторесурса
Нф
-------
= запас моторесурса, где
Тк
Нф
- фактическая наработка машин.
Тк
- периодичность К.
10282 1846
1. ------------- *
100%
= 179% 6.
------------------- * 100% = 37%
5760 5000
7676 2583
2. ------------ *
100% = 133% 7. ------------------ * 100% = 38%
5760 6720
3135
6722
3. ------------ * 100%
= 52% 8. ------------------ * 100% = 118%
6000
5760
7631
5773
4. ------------- * 100% = 199% 9. ----------------- * 100% = 100%
3840
5760
8627
4632
5.
------------- * 100%
= 109% 10.
----------------- * 100% = 80%
8000
5760
Таблица запаса моторесурса
строительных машин.
Таблица
2
№ Наименование Запас моторесурса , %
и
марка
машин до 25 25-50 50-75 75-100
100-125 125-150 150-175
175-200 св 200
1 2 3
4 5 6 7
8 9 10 11
1
Трактор Т-4АП1
179
2 Кран КС-6362
133
3 Скрепер ДЗ-11 52
4 Каток ДУ-10
199
5 Автопогрузчик
4042
109
6 Кран КС-2563 37
7 Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 38
8 Бульдозер
ДЗ-24
118
9 Экскаватор
ЭТР-162
100
10 Погрузчик
ТО-10А 80
Вывод: парк требует
частичного обновления.
IV Технологическая часть
4.1 Выбор табличных показателей
периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.
Табл. 4
Таблица показателей периодичности, трудоемкости и
продолжительности ТО и Р строительных машин.
№ Наименование Вид техни- Перио- Трудоем-
Продолжи-
п/п и марка ческого дичность
кость вы- тельность
машин обслужи- выполне- полнения
одного
вания и ре- ния техни- одного
техническо-
монта ческих техничес- го обслужи-
обслужи- кого обслу- вания и ре-
ваний и живания и монта,
ремонтов ремонта, раб.
дни.
час. чел.- час
1 2
3 4 5 6
1
Трактор Т-4АП1 ТО -
1 60 4 0,2
ТО - 2 240 14
0,8
СО 2 раза в год 45 1,5
Т ( в том 960 430 7
числе ТО - 3 ) ( 32 ) ( 1 )
К 5760 790 14
2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60 8 0,4
ТО - 2 240 32 1
СО 2 раза в год 33 1
Т ( в
том 960 1060 14
числе ТО - 3 ) ( 44 ) ( 1 )
К 5760 2240 31
3 Скрепер ДЗ -
11 ТО - 1 100 6 0,3
ТО - 2 500 30 1
СО 2 раза в год 10 0,4
Т 1000 340 6
К 6000 1100 16
1
2
3 4 5 6
4 Каток ДУ
- 10 ТО - 1 60
2 0,1
ТО - 2 240 4 0,2
СО 2 раза в год 15 1
Т ( в
том 960 80 2
числе ТО - 3 ) ( 8 ) ( 0,5 )
К 3850 280 5
5
Автопогрузчик ТО -
1 50 4 0,2
4042 ТО - 2 250 12 1
СО 2 раза в год 8 1
Т 2000 260 4
К 8000 750 12
6
Кран КС - 2563 ТО -
1 50 7 0,3
ТО - 2 250 28 1
СО -- / -- 14 0,5
Т
1000 710 8
К
5000 1360 21
7
Автогрейдер ТО -
1 60 6 0,3
ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 18 0,5
СО -- /
-- 45 2
Т ( в том 960 30 5
числе ТО - 3 ) ( 24 ) ( 1 )
К
6720 560 7
8
Бульдозер ДЗ - 24 ТО -
1 60 6 0,3
ТО - 2 240 18 1
СО -- / -- 55 2
Т ( в том 960 670 9
числе ТО - 3 ) 36 1
К 5760 1570 20
9 Экскаватор ТО - 1 60 6 0,3
ЭТР - 162 ТО -
2 240 30 1
СО -- / -- 22 1
Т ( в том 960 1240
15
числе ТО - 3 ) 44 1
К 5760 2680 27
10 Погрузчик ТО - 1 60
6 0,3
ТО - 10А ТО -
2 240 20 1
СО -- / -- 44 2
Т ( в
том 960 450 7
числе ТО -3 ) 36 1
К 5760 880 15
4.2 Выбор коэффициентов корректирования трудоемкости и
продолжительности ТО и Р строительных машин.
Так как парк универсальный,
общее количество машин в парке 173 единицы, то принимаем следующие коэффициенты
корректирования трудоемкости и продолжительности:
Ктм = 0,98 Кпм = 0,98
Ктк = 1,1 Кпк = 1,1
Учитывая условия
эксплуатации машин заданного парка коэффициенты корректирования трудоемкости и
продолжительности ТО и Р машин будут:
Кт = Ктм
* Ктк = 0,98 * 1,1 = 1,08
Кп = Кпм
* Кпк = 0,98 * 1,1 = 1,08
4.3 Корректирование показателей
периодичности, трудоемкости и продолжительности ТО и Р строительных машин.
Откорректируем показатели
трудоемкости и продолжительности ТО и Р трактора Т-4АП1:
T1 = T’1 * Кт = 4 *
1,08 = 4,32 чел-ч
T2 = T’2 * Кт = 14 *
1,08 = 15,12 чел-ч
T3 = T’3 * Кт = 32
* 1,08 = 34,56
чел-ч
Tco = T’co * Кт = 45
* 1,08 = 48,6
чел-ч
Tt = T’t * Кт = 430
* 1,08 = 464,4
чел-ч
Tk = T’k * Кт = 790
* 1.08 = 653,2
чел-ч
L1 = L’1 * Кп = 0,2
* 1,08 = 0,22 дн
L2 = L’2 * Кп = 0,8
* 1,08 = 0,86
дн
L3 = L’3 * Кп = 1 *
1,08 = 1,08 дн
L4 = L’4 * Кп = 1,5
* 1,08 = 1,62
дн
Lt = L’t * Кп = 7 *
1,08 = 7,56 дн
Lk = L’k * Кп = 14
* 1.08 = 15,12
дн
Корректировка периодичности
межремонтного цикла для автогрейдера ДЗ-98:
Tk = Цм = 0,8 Т’k
= 0,8 * 5760 = 4608 час
Табл. 5
Откорректированные показатели
периодичности
трудоемкости и
продолжительности ТО и Р машин
№
Наименование Вид техни-
Перио- Трудоем- Продолжи- Число
п/п и марка ческого дичность
кость вы- тельность ТО и Р
машин обслужи- выполне- полнения
одного в
одном
вания и ре- ния техни- одного
техническо- ремонт-
монта ческих техничес-
го обслужи- ном
обслужи- кого обслу- вания и ре- цикле
ваний и живания и монта,
ремонтов ремонта, раб. дни.
час. чел.- час
1 2 3 4 5 6 7
1
Трактор Т-4АП1 ТО - 1 60 4,32 0,22 57
ТО - 2 240 15,12 0,86 15
СО 2 раза в
год 48,6 1,62
Т ( в том 960 464,4 7,56 3
числе ТО-3 ) 34,56 1,08
К 4608 853,2 15,12 1
2 Кран КС - 6362 ТО - 1 60
8,64 0,43 57
ТО - 2 240 34,56 1,08 15
СО -- /
-- 35,64 1,08
Т ( в том 960 1144,8 15,12 3
числе ТО - 3 ) 47,52 1,08
К
4608 2419,2 33,48 1
3
Скрепер ДЗ - 11 ТО -
1 100 6 0,32 48
ТО - 2 500 32,4 1,08 6
СО -- /
-- 10,8 0,43
Т
1000 367,2 6, 48 5
К
6000 1186 17,28 1
4
Каток ДУ - 10 ТО -
1 60 2,16 0,11 36,4
ТО - 2 240 4,32 0,22 9,6
СО -- /
-- 16,2 1,08
Т ( в том 960 86,4 2,16 2,2
числе ТО - 3 ) 8,64 0,54
К
3072 302,4 5 1
5
Автопогрузчик ТО - 1 50
4,32 0,22 102,4
4042 ТО - 2 250 12,96 1,08 22,4
СО -- /
-- 8,64 1,08
1 2 3
4 5 6 7
Т
2000 280,8 4,32 2,2
К
6400 810 12,96 1
6
Кран КС - 2563 ТО - 1 50 7,56 0,32 34
ТО - 2 250 30,24 1,08 12
СО -- / -- 15,12 0,54
Т
1000 766,8 8,64 3
К 5000 1468,8 22,68 1
7
Автогрейдер ТО -
1 60 6,48 0,32 84
ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 19,44 0,65 21
СО -- /
-- 48,6 2,16
Т ( в том 960 32,4 5,4 6
числе ТО - 3 ) 25,92 1,08
К
6720 604,8 7,56 1
8
Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6,48
0,32 57,6
ТО - 2
240 19,44 1,08 14,4
СО -- / -- 59,4 2,16
Т ( в том 960 723,6 9,72 3,8
числе ТО - 3 ) 38,88 1,08
К 4608 1695,6 21,6 1
9 Экскаватор ТО - 1 60
6,48
0,32 57,6
ЭТР - 162 ТО - 2 240 32,4 1,08 14,4
СО -- / -- 23,76 1,08
Т ( в том 960 1339,2
16,2 3,8
числе ТО - 3 ) 47,52 1,08
К 4608 2894,4 29,19
1
10 Погрузчик ТО - 1 60
6,48
0,32 72
ТО - 10А ТО - 2 240 21,6 1,08 18
СО -- / -- 47,52 2,16
Т ( в том 960 48,6 7,56 5
числе ТО -3 ) 38,88 1,08
К
5760 950,4 16,2 1
4.7 Определение количества ТО и Р на группу машин за год.
Так как для остальных машин расчеты выполняются
аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.
4.8 Расчет основной годовой производственной
программы предприятия по ТО и Р строительных маши.
Так как расчеты для остальных машин выполняются
аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9.
Табл.9
Основная годовая
производственная
программа предприятия
№
Наименование
Основная годовая производственная программа,
п/п и марка
машин
Пт
Пк Пт Пто-3
Пто-2 Пто-1 Псо
Пт-Пз
1
2 3 4 5
6 7 8 9
1
Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110
2
Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713
3
Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540
4
Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480
194
5
Автопогрузчик
4042 0 4773 4773 - 2203
3157 294
6
Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846
7
Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674
4899 2041
8
Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782
9
Экскаватор
ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814
1360 333
10
Погрузчик
ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814
1488 1140
4.1 Распределение годовой
производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р
строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой
производственной программы предприятия.
4.10 Выбор формы организации и
метода проведения работ по ТО и Р строительных машин.
Выбираем для
медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ.
Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все
технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют
бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического
персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм.
Метод технического обслуживания
на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы,
предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или
текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных
работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных
помещениях или на открытых площадках.
4.11 Расчет производственной
программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка,
передвижных средств.
Потд = А1
* а13 * Пр ; А1 = 1; А2 = 1
Трак : a13
= 2%
Кран : a13
= 1%
Скр
: a13 = 1%
Кат
: a13 = 2%
Автопос : a13 = 1%
Кран : a13
= 1%
А : a13 = 2%
Бульд : a13 = 2%
Экск : a13
= 2%
Поср : a13
= 1%
a13
= 0,015
Потд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч
4.12 Расчет годовых фондов
времени рабочих, рабочих мест и оборудования.
Дк
= 365
Дв
= 104
Дп
= 9
Дот
= 24 + 3
T’см = 7
Дпп
= 4 дн
Тсм
= 8 ч
Фр
= [(365
- 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 = 17700
Фрм
= (365
- 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012
Фо
= (365
- 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226
Табл. 11
Таблица годовых
фондов времени рабочих,
рабочих мест
и оборудования
Наименование участка, Годовой фонд
времени, час
п/п отделения
и профессии Рабочего Рабочего места Оборудования
рабочих Фр Фрм Фо
1
2 3 4 5
1 Медницко -
радиаторное
отделение
Медник 1770 2012 3226
4.13 Расчет количества производственных рабочих
Явочный состав
производственных рабочих определяют по формуле:
Потд
Ряв =
-------------------- ,
Фрм
* Кнв
где Потд - главная
производственная программа по ТО и Р
для стационарной мастерской, участка,
отделения, передвижных средств.
Кнв
- коэффициент выполнения норм
выработки.
3801 3801
Ряв =
----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел.
2012 * 1,2
2414,4
Списочный состав
производственных рабочих определяют по формуле:
Потд
Рсс =
---------------
Фр
* Кнв
3801
Рсс =
------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел.
1770 * 1,2
4.14 Расчет количества постов
Количество постов ТО и Р
определяют по формуле:
Потд
Мтор =
----------------------------- ,
Фрм * Рсп * n * Крп
где Рср - среднее количество
рабочих, приходящихся на
один пост.
Крп
- коэффициент использования
рабочего поста.
3801 3801
Мтор =
-------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю
2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4
один пост
Принимаю 1 пост. На 1 посту
работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих.
4.1 Расчет количества постов.
4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской,
зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств.
В медницко-радиаторное
отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают
непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки
окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции.
Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту
двигателей.
Ремонт радиаторов системы
охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками,
пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем
вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической
соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при
температуре 85-90°C. После
выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90°C.
Испытывают радиаторы на
специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см2.
При испытании
воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют
по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты,
поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов,
щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим
раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см2. После этого радиаторы промывают горячей водой и
испытывают на стенде.
Если невозможно запаять
трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон
небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в
круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и
пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с
водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После
ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см2.
У топливных баков промывают
внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне.
Поврежденные
места пропаивают. При
значительных повреждениях дефектные места заваривают.
Кроме указанных работ, в
отделениях производят ремонт подшипников.
Трещины в масляных топливных
трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии
уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на
прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.
4.2 Расчет и подбор оборудования
и технологической оснастки.
4.17 Распределение рабочих по
профессиям и разрядам.
Табл. 13
№ Наименование Общее Профессия Разряд Количество
п/п
отделения,
кол-во рабочих
участка рабочих
данного
разряда
1 2 3 4 5 6
1 Медницко
- 2 медник V 1
радиаторное
V 1
отделение
4.3 Расчет оборотного фонда
агрегатов.
4.21 Расчет площадей
Площадь отделения, участка
определяется по формуле:
So
= Fоб * Коб,
где Fоб - суммарная площадь,
занимаемая оборудованием, м2.
Коб
- коэффициент плотности
расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в
отделении.
So
= 59,01 *
3,5 = 206,535 м2
Fоб = 6 +
30 + 1,6 + 1,2 + 2,8 + 1,88 + 0,33 + 1,32 + 0,48 + 1,6 + 0,6 + 11,2 = 19,01 +
40 = 59010000 мм2
V Строительная часть
5.1 Выбор габаритов здания
стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделений и участков
Габариты здания зоны,
участка или отделения окончательно определяются исходя из расчетной площади с
корректированием длины и ширины, чтобы они были кратными шагу колонн (3 или 6
м.).
Длина отделения и участка
определяется по формуле:
Lo
= So / Bo,
где Bo - ширина отделения, участка
Lo
= 206,535 /
12 = 17,21125
длина =
18
ширина
= 12
5.2 Определение площади и высоты
стационарной мастерской
Окончательно площадь
стационарной мастерской определяется по формуле:
So
= Lo * Bo,
где Lo - длина стационарной
мастерской,
Bo
- ширина стационарной мастерской.
So
= 18 * 12 = 216
м2
Высота - 4,8
м
VI Организационная часть
6.1 Расчет естественного
освещения
Sn * e *
0
Foc = --------------- ,
* r1
где e - коэффициент естественной
освещенности
S - площадь пола помещения, м2
ђ0 - коэффициент, учитывающий
размеры помещения
- коэффициент светопропускания
r1 - коэффициент, учитывающий
цветовую окраску
помещений
r1 = 1,4 - при одностороннем освещении при окраске в белый,
бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и другие светлые тона.
r1 = 2,5
- при двухстороннем освещении
- белый, бледно-желтый, бледно-розовый, бледно-голубой и др. светлые тона.
r1 = 1,2 - при одностороннем освещении при окраске в желтый,
голубой, зеленый и другие темные тона.
r1 = 2,0
- при
двухстороннем освещении - желтый, голубой, зеленый и др. темные тона.
Размеры окон выбирают
стандартными в зависимости от габаритов здания.
Площадь одного окна
определяется по формуле:
Fok = b * hok,
где Fok - площадь одного окна, м2
b
- ширина окна, м
hok
- высота окна, м
hok = H - ( hпод + hнад),
где H - высота здания, м
h - расстояние от пола до
подоконника
hнад - расстояние от потолка
до окна
Расчет числа окон ведется по
формуле:
Foc
nok = -----------------
Fok
Foc
= 216 * 1 * 0,16 / 0,65 * 1,4 = 37,89 м2
hok = 4,8 - ( 0,8 + 0,3 ) = 3,7, принимаем
3,6 м
Fok = 3,4 * 3,6 = 12,24
nok = 37,89 / 12,24 = 3,1,
принимаем
3 окна
Высота окна должна быть
кратна 0,6 м и может быть: 1,2; 1,8; 2,4; 3; 3,6; 4,2 м. Естественная освещенность в большой степени
зависит от времени дня, года и метеорологических факторов. Поэтому, чтобы
обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях, широко используют
искусственное освещение.
6.2 Расчет искусственного
освещения
Суммарная мощность ламп
вычисляется по формуле:
NA = Py
* Sn, кВт,
где Py
- удельная мощность осветительной установки, Вт/м2
Sn - площадь
пола помещения, м2
NA = 10,6 * 216 = 2,29 кВт,
выбираем люминисцентные лампы 40 Вт.
Расчет числа ламп:
na = Na / Na, где Na - мощность одной лампы, Вт
na = 2290
/ 40 = 56,75, принимаем 56 ламп
Расход электроэнергии на
освещение:
Wосв = Тосв *
NA, кВт*ч,
где Тосв - годовое время работы освещения, которое
зависит от географической широты.
Wосв = 2400 * 2,29 = 5496
кВт*ч
6.3 Расчет вентиляции
Q = Vn * K,
где Vn - объем помещения, м3
K
- кратность воздухообмена
Q = 1036,8 * 3,5
= 3628,8
Мощность электродвигателя,
необходимая для привода вентилятора:
Q * Hв
W’в = 1,2 ... 1,5
---------------------------- , кВт
3600
* 102 * ђв * ђп
где 1,2 ... 1,5
- коэффициент, учитывающий
неучтенные
потери напора воздушного потока.
Hв - напор воздушного
потока, кг/м2.
ђв - КПД вентилятора.
ђп - КПД передачи
3628,8 * 32
W’в = 1,2 *
-------------------------------
= 0, 49 кВт
3600 * 102 * 0,8 * 0,95
Окончательно мощность
электродвигателя будет:
Wв = W’в * K0, кВт
где K0 - коэффициент, учитывающий
затраты мощности на
первоначальный пуск вентилятора.
Wв = 0,49 *
1,5 = 0,73 кВт
Выбираем вентилятор
центробежный общего назначения №
4. Полное давление 32
. Производительность 1,7 - 4,0 м3/ч. Мощность
- 0,7 кВт. Вес вентилятора 75 кг.
6.4 Расчет годового расхода
электроэнергии
Годовой расход
электроэнергии на силовое электрооборудование определяется по формуле:
Wc = Wg * Kc * Tc
,
где Wg - суммарная установленная
мощность
электродвигателей силового
электрооборудования, кВт.
Kc - коэффициент одновременности.
Tc - годовое количество часов
использования
силовой нагрузки,
ч.
Tc -
1600 ч -
при односменной работе.
Tc -
3200 ч -
при двухсменной работе.
Wc = 7, 15
* 0,5 * 3200 =
11440 кВт*ч.
Годовой расход
электроэнергии определяется по формуле:
Wэ = Wосв + Wc + Wв
Wэ = 5496 +
11440 + 0,73
= 16936,73 кВт*ч
Табл.9
Основная годовая
производственная
программа предприятия
№
Наименование
Основная годовая производственная программа,
п/п и марка
машин
Пт
Пк Пт Пто-3
Пто-2 Пто-1 Псо
Пт-Пз
1
2 3 4 5
6 7 8 9
1
Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110
2
Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713
3
Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540
4
Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480
194
5
Автопогрузчик
4042 0
4773 4773 - 2203
3157 294
6
Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846
7
Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674
4899 2041
8
Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782
9
Экскаватор
ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814
1360 333
10
Погрузчик
ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814
1488 1140
Лист
Изм Лист
докум Подпись
Дата
I Задание
Табл. 1
Таблица задания
№
Наименование Район Режим Коэф- № Наименование Кол-во
Факти- Кол-во Кол-во Кол-во Наиме- Плани-
вар. темы
распо- рабо- фици- п/п и марка машин
ческая дней дней дней нова- руемая
курсового ложе- ты
ент
машин данной нара- переба-
переры- переры- ние
нара-
проекта ния пред- испо-
марки ботка зировок вов в ра- вов по техно- ботка
пред- прия- льзо- машин машин машин боте
ма- непред- логи- на
прия- тия вания Нф в году
шин по виден- ческой
месяц
тия к-во смен-
( час ) Дпб метео- ным
карты
смен ного
усло- причи- Нпл
п време-
виям м
ни
Дм Дн
Кв
1
2 3 4 5
6 7 8 9 10
11 12 13 14
Проект медниц- I 2 0,87
1 Трактор Т-4АП1 32
10282 ( 5760 ) 5 7
5 Пайка 12
кого-радиаторно- зона 2 Кран КС-6362 10
7676 ( 5760 ) 8 11
4 16
го
отделения г.Крас- 3 Скрепер ДЗ-11 25
3135 ( 6000 ) 6 3
7 радиа- 14
18 ЦРММ ПМК
нодар
4 Каток ДУ-10 6 7631 ( 3840 ) 2 7 10 12
для ТО и Р уни- 5 Автопогрузчик
тора
версального
пар-
4042 17 8627
( 6000 ) 9 9 11
10
ка
строительных 6 Кран КС-2563 28
1846 ( 5000 ) 10 12
10 18
машин в кол-ве 7 Автогрейдер
173 единиц
ДЗ-31-1-1 21 2583
( 6720 ) 4 5 6 16
8 Бульдозер ДЗ-24 15 6722 ( 5760 ) 7 4
9 14
9 Экскаватор
ЭТР-162 7 5773 ( 5760 ) 4 6 8 11
10 Погрузчик
ТО-10А 12 4632
( 5760 ) 7 10 9
10
Итого 173
4.9 Распределение годовой производственной
программы предприятия по месту проведения работ по ТО и Р строительных машин и
определение общей годовой производственной программы предприятия
Табл. 10
№ Наименование Кол.
Стационарные условия
Полевые условия
и марки ма-
п/п
машин шин Пк Пнт Пдоп
Пт % Пто-3 % Пто-2 %
Пто-1 % Псо
% Пнт Пт
% Пто-3 %
Пто-2 % Пто-1
% Псо %
1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15
16 17 18
19 20 21
22 23 24
25 26 27
1
Трактор
Т-4АП1 32 18706,8 68
2019,3 94 392 9 376 8
2643,5 85 -
8803,2 32 132,7 6 3963,1 91 4324
92 466,5 15
2
Кран
КС-6362 10 29626,2 90
342,2 24 1258 52 466,6 18
135,5 19 -
3291,8 10 1083,8
76 1161,1 48
2125,4 82 577,5
81
3
Скрепер
ДЗ-11 25 16156,8 88
- - 1336,5 55 461,7 19
432 80 -
2203,2 12 - - 1093,5
45 1968,3 81
108 20
4
Каток
ДУ-10 6 909,4 65
124,8 80 41,9 18 72 15
143,6 74 -
489,7 35 31,2 - 191,1 82
408 85 50,4
26
5
Автопогрузчик
4042 17 3436,6 72
- - 1079,5 49 757,7 24
247 84 -
1336,4 28 - -
1123,5 51 2399,3
76 47 16
6
Кран
КС-2563 28 526 3983 85294
61834,6 96
- - 4889,4 47 1911,4 21
414,6 49 1991,4
2576,4 4 - - 5513,6 53
7190,6 79 431,5
51
7
Автогрейдер
ДЗ-31-1-1 21 334,6 82 1535 94
1873,7 51 1077,8
22 1816,5 89
- 32,6 8
98 6 1800,3
49 3821,2 78
224,5 11
8
Бульдозер
ДЗ-24 15 15201,1 74
1014,4 87 349,8 15 279,9 9
1461,2 82 -
5340,9 26 151,6
13 1982,2 85
2830,1 91 320,8
18
9
Экскаватор
ЭТР-162 7
10488,2
58 59,9 9 380,9 21 244,8
18 40 12 - 7594,9 42
605,2 91 1433,1
79 1115,2 82
293 88
10
Погрузчик
ТО-10А 12 7404,4 69
709,1 76 181,4 10 398,1 16
809,4 71 -
3326,6 31 223,9
24 1632,6 90
2089,9 84 330,6
29
173 164098,7 -
5864,7 - 11783,8 -
6046 - 8143,3
- 34995,7 - 2326,4 -
19894,1 - 28272 -
2849,8 -
253375,7
31837,1 36987,1
53342,8
ИТОГО
285212,8
90329,4
375542,2
4.16 Расчет и подбор оборудования и
технологической оснастки
Табл.
12
№ Наименование Шифр Кол-во Габаритные Занимаемая Установ-
Приме-
п/п оборудования или размеры площадь ленная чание
марка шт. мм м2 мощ-
ность
Единицей Всего Квт
оборудова-
вания
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
Тележка 1 1500 * 1000 1 500 000
2
Ванна для промывки радиатора 2 2000 * 1500 3 000 000
6 000 000 1,7
3
Ванна для испытания радиатора 1 2000 * 15000
30 000 000 30 000
000 -
4
Стенд для ремонта радиаторов 2 1000 * 800 800 000 1 600 000 -
5
Настенный поворотный кран с
электротельфером 1 - - - 1,1
6
Печь для пропайки радиаторов 1 1500 * 800 1 200 000
1 200 000 3,0
7
Ванна для промывки топливных
баков 1 2000 * 1400 2 800 000 2 800 000 -
8
Верстак слесарный 5101
ГОСНИТИ 2 1250 * 750 * 1580 940 000 1 880 000
-
9
Пресс
1 660 * 500 330 000 330 000
-
10
Шкаф для материалов 1 1320 * 1000 1 320 000 1 320 000 -
11
Станок для центробежной
промывки подшипников 1 800 * 600 480 000 480 000 0,8
12
Стол с тиглями для плавки бабита 1
2000 * 800 1 600 000 1 600 000 -
13 Компрессор
М-155 23Б 1 1540 * 400 * 1000 600 000 600 000
0,55
14 Площадка для хранения радиато-
ров и баков 1 4000 * 2800 11 200 000 11 200 000 -
Итого 59 010 000 7,15
Подбор оборудования на участке медницких работ. Технологический процесс в медницком отделении. Ттехника безопасности на медницком участке. Какие работы относятся к то на бульдозере. Технология медницких работ в автосервисе. Анализ техпроцесса в медницком отделении. ЧЕРТЕЖИ МЕДНИЦКОГО РАДИАТОРНОГО УЧАСТКА. Медницское отделеие подбор оборудования. Организация работы медницкого участка. Чертеж медницко радиаторного участка. Оборудование для медницких участков. Характеристика медницкого отделения. Организация работы медницкого цеха. Медницкие работы ремонт радиатора. Медницко радиаторный участок это.
|
