|
Портландцемент и пороки древесины
Свойства портландцемента
Портландцемент – важнейший
гидравлический вяжущий материал, имеющий широкое применение в строительстве.
Портландцементом называется продукт тонкого помола цементного клинкёра, который
получают обжигом до спекания искусственной смеси (известняка, мела, глины, и
др.) или природного сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе
преобладанием силикатов кальция. При измельчении клинкёра вводят добавки:
1.5-3.5% гипса (в перерасчете на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных
добавок – для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.
К
основным техническим свойствам портландцемента относят – плотность и объёмную
насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения
объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора.
Плотность
цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3, объемная насыпная масса
в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3
в уплотнённом.,
Тонкость помола характеризует степень
измельчения цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием через
определённые сита). Более точный характеристикой степени измельчения цемента
является его удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в
1 г цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность
цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела), тем
выше прочность цементного камня.
В
соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола должна быть такой,
чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески портландцемента.
Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2000-3000 см2/г
и 3000-5000 см2/г – быстротвердеющих и высокопрочных цементов.
Сроки
схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от тонкости помола,
минерального состава и водопотребности цемента. При этом водопотребность
характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, необходимой для
получения теста нормальной густоты, т.е. определённой подвижности (24-28%).
В
соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно наступать не ранее 45
минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания принимают время,
прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного
теста: а за конец – время от начала затворения теста до полной потери им
пластичности.
С
повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с понижением –
замедляется.
За
период схватывания, которое завершается относительно быстро (несколько часов),
следует продолжительный процесс превращения цементного теста в цементный
камень.
Пороки древесины
Пороками
древесины называют нарушения внешней формы ствола дерева, отклонения строения
от нормального, а также внутренние и наружные повреждения её, понижающие
качество. Они образуются в период роста дерева при хранении и эксплуатации.
Некоторые
виды пороков легко обнаруживаются при внешнем осмотре дерева. Однако большинство
пороков древесины может быть выявлено только после валки дерева, а иногда и
разделки его.
Сучки – наиболее распространённый порок
древесины, присущий почти всем породам дерева. Они нарушают однородность
строения древесины, затрудняют механическую обработку и снижают её прочностные
показатели. По состоянию древесины самого сучка и степени срастания его с
древесиной различают следующие виды: твёрдые сросшиеся, частично сросшиеся
твёрдые и несросшиеся.
Сросшийся твёрдый сучок имеет годовые
слои, составляющие одно целое с окружающей его древесиной на всём протяжении по
длине и периметру сучка. Сросшиеся твёрдые сучки бывают здоровые, роговые и
окрашенные.
Частично сросшийся твёрдый сучок
образуется в результате отмирания ветви при жизни дерева, когда место облома
частично зарастает древесиной, но не полностью с ней срастается.
Несросшийся сучок образует в древесине
отверстия или гнили, снижающие прочностные свойства древесины. Несросшиеся
сучки бывают выпадающие твёрдые, рыхлые и табачные.
Трещины образуются вследствие,
неравномерного высыхания древесины, её неоднородного строения, а также от
различных внешних причин при жизни дерева (мороз, сильные ветры и т.п.). Они
снижают сортность древесины, понижают её механические свойства и способствуют
загниванию.
Кривизна – искривление ствола во время
роста дерева в одном или нескольких местах. Кривизна называется односторонней,
если искривление ствола направленно в одну сторону, и разносторонней, когда
искривление направлено в разные стороны.
Сбежимость характеризуется превышающим
норму уменьшением толщины бревна вдоль оси. Пиломатериалы из сбежистых брёвен
получаются с перерезанными волокнами и меньшими показателями механических
свойств.
Закомелистость – резкое утолщение ствола
у комлевой (нижней) части.
Ройка – наружные продольные углубления у
комлевой части ствола. Этот порок, вызванный условиями роста дерева в
зависимости от глубины и протяженности ройки, может понизить сортность брёвен.
Крень – местное уплотнение древесины,
сопровождающиеся уширением годичных слоёв с одной стороны, искривлением и
эксцентричностью ствола.
Косослой – спиральное (винтообразное)
направление древесных волокон в стволе. Косослой распознаётся обычно по
спиральному расположению трещин на боковой поверхности круглого леса. Косослойные
брёвна в большинстве случаев вполне пригодны для строительства, но их не
следует распиливать на доски или брусья, так как в этом случае древесные
волокна будут неоднократно перерезаны и пиломатериалы значительно теряют
механическую прочность.
Свилеватость – неправильное строение
древесины, выражающееся в волнообразном или путаном расположении волокон.
Свилеватость может распространяться на всём протяжении или отдельных участках
ствола. Свилеватая древесина плохо раскалывается и строгается. При надлежащей
обработке свилеватое дерево даёт красивый рисунок текстуры и может быть
использовано для отделочных работ.
Двойная сердцевина – характеризуется
наличием двух сердцевин в одном поперечном сечении ствола. Встречается обычно в
двухвершинном дереве в месте, близком к раздвоению вершины ствола, где он имеет
овальную форму.
Реферкат на тему реабилитация при искусственных клапанах сердца. Урок Пиломатериалы древесина пороки древесины презентация.
|
|
|
