|
Курсовая: Расчет Цеха
Исходные данные.
Тип производства: массовое.
Годовая программа выпуска деталей: 145000 шт.
Название детали: шестерня четвертой передачи промежуточного вала.
Вес заготовки: 7.4 кг.
Вес детали: 5.16 кг (КИМ=0.7).
Материал заготовки: сталь 15ХГН2ТА.
Стоимость одной тонны металла: 25 тыс. руб.
Стоимость одной тонны отходов: 1.75 тыс. руб.
Технологический маршрут изготовления детали.
№ | Наименование операции | Тшт | Тосн | 1. | Токарная | 1.82 | 1.274 | 2. | Токарная | 1.89 | 1.323 | 3. | Внутришлифовальная | 3.66 | 2.562 | 4. | Зубодолбёжная | 2.2 | 1.54 | 5. | Зубофрезерная | 3.05 | 2.135 | 6. | Зубофасочная | 0.58 | 0.406 | 7. | Зубозакругляющая | 2.6 | 1.82 | 8. | Агрегатная | 1.84 | 1.288 | 9. | Внутришлифовальная | 3.66 | 2.562 | 10. | Зубошлифовальная | 3.16 | 2.212 | 11. | Круглошлифовальная | 3.04 | 2.128 |
1. Расчет по организации и планированию производства, обоснование
запроектированных форм и методов организации и нормирования труда работающих.
1.1. Определение такта, ритма, темпа.
Такт работы поточной линии – промежуток времени между запуском или выпуском
отдельных изделии.
Рассчитывается по формуле:  [ мин.],
где  - такт
N – годовая программа выпуска изделий в шт. с учетом запасных частей,
 - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах.
FА= (Fгод - Fвых - Fпр)·8·2-
(8·7) = (365-105-10) ·16 - 56 = 3944ч. = 236640мин.
 мин
Темп работы поточной линии – количество деталей, выпускаемых в единицу времени.
 ( шт /час )
1.2. Определение потребного количества оборудования.
Потребность в технологическом оборудовании при поточной форме организации
производственного процесса определяется отдельно по каждой операции.
Срасч = Тштi /  ( ед.)
где Срасч. – расчетное количество рабочих мест необходимых для данной операции;
Тштi – штучное время на i-ю операцию.
Сприн. – принятое количество оборудования для каждой операции определяется
путем округления Срасч в большую сторону до ближайшего целого числа.
Допускается округление в меньшую сторону, если перегрузка станка при этом не
превышает 10%-12%.
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
1.3. Определение коэффициента загрузки и использования оборудования
определяется отдельно для каждой операции.
Коэффициент загрузки и использования оборудования определяется отдельно для
каждой операции.
Кзагр.i = Срасч. / Сприн.i ; Кзагр.ср. =  Срасч.i /  Сприн.i
Для массового производства коэффициент загрузки оборудования по времени
должен быть не менее 0.8
Кисп.i = Тосн.i / Тшт.i; Кисп.ср. =  Тосн.i /  Тшт.i
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Время, необходимое для выполнения сменного задания одним станком,
определяется для каждой операции.
Пшт.i = Тшт.i * Всм / Сприн.i ,
где Всм – величина сменного задания в шт., определяется по формуле:
Всм = Тсм /  = 480 / 1.632 = 294 ( шт )
где Тсм – продолжительность рабочей смены в минутах.
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Таблица №1.
№ операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | Срасч.i | 1.12 | 1.16 | 2.24 | 1.35 | 1.87 | 0.36 | 1.59 | 1.13 | 2.24 | 1.94 | 1.86 | Сприн.i | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 | Кзагр.i | 0.56 | 0.58 | 0.75 | 0.68 | 0.94 | 0.36 | 0.8 | 0.57 | 0.75 | 0.97 | 0.93 | Кисп.i | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | Пшт.i | 267.5 | 340.5 | 358.7 | 323.4 | 448.4 | 170.5 | 382.2 | 270.5 | 358.7 | 464.5 | 446.9 | mi | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | Ряв.i | 0.28 | 0.24 | 0.56 | 0.338 | 0.468 | 0.09 | 0.398 | 0.283 | 0.56 | 0.485 | 0.465 | Ряв.прин. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Кзагр.ср.= 0.72
1.4. Построение графика-регламента поточной линии.
№ | Сприн | Пшт.i | Время смены | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 |  1
| 2 | 267.54 | | | | | | | | |  2
| 2 | 340.5 | | | | | | | | |  3
| 3 | 358.7 | | | | | | | | |  4
| 2 | 323.4 | | | | | | | | | 
5 | 2 | 448.4 | | | | | | | | |  6
| 1 | 170.5 | | | | | | | | |  7
| 2 | 382.2 | | | | | | | | |  8
| 2 | 270.5 | | | | | | | | |  9
| 3 | 358.7 | | | | | | | | | 
10 | 2 | 464.5 | | | | | | | | | 
11 | 2 | 446.9 | | | | | | | | |
1.5. Составление ведомости технологического оборудования.
На основании полученных результатов расчетов составляется сводная ведомость
потребного технологического оборудования на производственном участке.
Для составления ведомости оборудования, данные о мощности электродвигателей,
стоимости и категориях ремонтной сложности берутся по заводским данным или на
основании справочников.
Сводная ведомость технологического оборудования.
Таблица №2.
№ | Наименование и тип оборудования | Количество станков | Мощность электродвигателей | Стоимость станка (тыс. руб.) | Категория ремонтной сложности | | Механической части | Электрической части | | | Срасч. | Сприн | Ед. | Всего | Ед. | Всего | Ед. | Всего | Ед. | Всего | | 1. 1 | 1А286-6 | 1.12 | 2 | 110 | 220 | 210 | 420 | 17.6 | 35.2 | 34.6 | 69.2 | | 2. | 1А286-6 | 1.12 | 2 | 110 | 220 | 210 | 420 | 17.6 | 35.2 | 34.6 | 69.2 | | 3. 2 | 3К227А | 2.24 | 3 | 4 | 12 | 96.4 | 289.2 | 19 | 57 | 18 | 54 | | 4. 3 | 5140 | 1.86 | 2 | 4.5 | 9 | 62.65 | 125.3 | 15.8 | 31.6 | 22 | 44 | | 5. | 53А30П | 1.87 | 2 | 3.2 | 6.4 | 86.3 | 159.4 | 16 | 32 | 14.5 | 29 | | 6. 4 | ВСЛ-К2-1719 | 0.36 | 1 | 3.2 | 3.2 | 21.6 | 21.6 | 9 | 9 | 13.2 | 13.2 | | 7. | КН-60 | 1.59 | 2 | 1.5 | 3 | 32.5 | 65 | 8 | 16 | 10.3 | 20.6 | | 8. | GM 2703 | 1.13 | 2 | 18 | 32 | 67.8 | 135.6 | 13 | 26 | 33 | 66 | | 9. | 3К227А | 2.24 | 3 | 4 | 12 | 96.4 | 289.2 | 19 | 57 | 18 | 54 | | 10. 5 | 5В833 | 1.94 | 2 | 4 | 8 | 80.53 | 161.06 | 20 | 40 | 26 | 52 | | 11. | 3T160 | 1.86 | 2 | 5 | 10 | 76.2 | 152.4 | 18 | 32 | 24.6 | 49.2 | | ИТОГО | 17.33 | 23 | 535.6 | 2238.76 | 371 | 520.4 | |
1.6. Определение состава работающих на поточной линии.
1.6.1. Определение явочного состава основных производственных рабочих
поточной линии.
Ряв.i = Срасч.i / mi
где mi – принятая норма многостаночного обслуживания на данной
операции, определяется по формуле:
mi = (Тшт / ( Твсп.+Так.н.+Тп))*Кк+1
где Так.н – время активного наблюдения за технологическим процессом,
принимаемое (5.10)%Тшт
Тп – время перехода рабочего от одного обслуживающего станка к другому,
берется из расчета 0.015 минут на 1метр пути
Кк – коэффициент, учитывающий колеблемость ручного времени, для универсальных
станков = 0.7; для станков-автоматов = 0.8; для станков-дублеров = 0.9.
Данные расчета по значениям mi и Ряв.i сводится в таблицу №1.
1.6.2. Списочное число основных рабочих на линии при двухсменной
работе определяется:
Рсп. = 2 * Ряв. * Ксп
где Ксп – коэффициент, учитывающий отношение номинального фонда рабочего
времени к действительному.
Ксп = Fн / Fд = 253 / 215 = 1.176, итак Рсп. = 2 * 11* 1.176 = 25.872 чел.
Рсп.пр = 26 чел.
Количество ИТР определяется исходя из норм управляемости и функциональной
необходимости, примерно 6-12% от списочной численности рабочих.
Численность ремонтников и обслуживающего персонала определяют исходя из
сменности работы оборудования, его ремонтной сложности.
Согласно нормам обслуживания по системе ППР количество вспомогательных
рабочих определяется:
Рвсп.яв = ( ЕРС) / Но * Ксм * Ксп,
где Ксм – коэффициент сменности исходя из режима работы предприятия;
Но –норма обслуживания для слесарей-ремонтников = 500 р.е
для слесарей-электриков = 900 р.е.
 ЕРС – сумма единиц ремонтной сложности, берется из таблицы №2.
Для слесарей-ремонтников Рвсп.яв = (371 / 500) * 2 * 1.176 = 1.75 чел.
Рпр. = 2 чел.
Для слесарей-электриков Рвсп.яв = (520.4 / 900) *2 * 1.176 = 1.36 чел.
Рпр. = 2 чел
Расчет количества наладчиков оборудования: Рвсп.н.= 
, Рвсп.н.= 23/8=2.9 чел.
где n – количество моделей оборудования;
Ноi – норма обслуживания данной модели оборудования;
Si – число физических единиц оборудования данного наименования.
Рвсп.н = 3 чел.
Таким образом, всего на участке принято:
Наименование | Количество | Основные рабочие: | 26 | Токарь VI разр. | 4 | Шлифовщик VI разр. | 6 | Зубодолбежник VI разр. | 2 | Оператор зубофрезерного полуавтомата VI разр. | 2 | Оператор зубофасочного полуавтомата IV разр. | 2 | Оператор зубозакругляющего полуавтомата IV разр. | 2 | Оператор агрегатного полуавтомата VI разр. | 2 | Оператор зубошлифовального полуавтомата VI разр. | 4 | Шлифовщик VII разр. | 2 | | | Вспомогательные рабочие | Слесарь-ремонтник | 2 | Слесарь-электрик | 2 | Наладчик | 3 | ИТР | Инженер-технолог XII р. | 1 | Ст. мастер XIII р. | 1 | | | МОП | 2 | | | ИТОГО всего | 37 |
1.7. Расчет потребности в электроэнергии и энергоносителей.
1.7.1. Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час.
Эс =  (Руст.i * Ксi ) * Fд * Кзагр.ср.,
где Руст.i – установленная мощность электродвигателей , в кВт.
Ксi – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы
электроприемников = 0.2.
Эс = 535.6 * 0.2 * 3944 * 0.72 = 304186.52 кВт / час.
1.7.2. Годовой расход электроэнергии на освещение.
Эосв = Qэ * S * Fосв * К * Кс /1000 кВт / час
где Qэ – 20 кВт / час – средний расход электроэнергии на 1 кв. метр площади
участка;
S – площадь участка ( S = 460  );
Fосв – количество часов освещения при двухсменной работе в году = 2100 часов;
К – коэффициент, учитывающий дежурное освещение = 1.05;
Кс – коэффициент спроса = 0.8.
Эосв = 20 * 460 * 2100 * 1.05 * 0.8 / 1000 = 16228.8 кВт / час.
1.7.3. Расход воды на технологические нужды принимается
Охлаждающие жидкости для станков, работающих с охлаждением эмульсией, содовым
раствором и т.п.
Qв = Qi *  Сприн.
* Fд * Кзагр.ср. / 1000 = 0.6 * 23 * 3944 * 0.72 / 1000 = 39.19 тонны.
где Qi – часовой расход воды на станок = 0.6 л / час.
1.7.4. Расход воды на бытовые нужды.
а) для хозяйственно бытовых нужд 25 литров в одну смену на одного работающего.
25 * Робщ. * 2 * 253 = 25 * 37 * 253 = 234025 литров (234.03 тонны).
Робщ. – количество рабочих на участке.
б) для душевых в производствах, связанных с загрязнением тела – 40 литров на
одного рабочего в смену.
40 * Рраб. * 253 = 40 * 20 * 253 = 374440 литров (374.44 тонны).
Рраб. – сумма основных и вспомогательных рабочих.
1.7.5. Годовой расход пара.
Расход пара на отопление помещений определяется из расчета возмещения
тепловых потерь здания, котрые принимаются равными 15 – 20 ккал / час на 1 куб.
метр здания.
Qпар = qп * Н * V / (1000 * i) = 20 * 4320 * 2760 / 1000 * 540 = 441.6 кг.
где qп - расход тепла на 1 куб. метр здания = 20ккал / час;
Н – количество часов в отопительном периоде = 4320 час;
V – объем здания V = h * S , V = 2760 м3;
i – теплота испарения пара = 540 ккал / кг.
Результаты расчетов сводятся в таблицу №3.
Затраты на топливо, электроэнергию и энергоносители.
Таблица №3.
Наименование энергоносителей | Единица измерения | Годовой расход | Цена за единицу | Годовая сумма затрат, руб | Электроэнергия на технологические цели | Силовая электроэнергия | кВт час | 304186.5 | 1.40 | 425861.1 | ИТОГО | | Энергоносители на технологические цели | Вода на охл. жидк. | Т | 39.19 | 7.00 | 274.33 | | | Энергоносители на бытовые нужды | Освещение | кВт час | 16228.8 | 1.40 | 22720.32 | Пар на отопление | т / кал | 441.6 | 11.947 | 5275.8 | Вода д / питья | куб. метр | 234.03 | 34.64 | 8106.8 | Вода д / душевых | куб. метр | 374.44 | 32.14 | 12034.5 | ИТОГО | 474272.85 |
2. Расчет основных технико-экономических показателей.
2.1. Определение себестоимости изделия.
2.1.1. Определение затрат на основные материалы.
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
Смат. = qэ * Nгод *Цм – qотх * Nгод * Цотх.
где qэ – вес заготовки в кг;
Nгод – годовой выпуск изделии;
qотх – вес отходов в кг;
Цм – цена металла;
Цотх – цена отхода.
Результаты расчета сводятся в таблицу №4.
Стоимость основных материалов.
Таблица №4.
Наименование материала | Годовая программа выпуска в шт. | Норма расходов материала в кг | Годовая потребность в материалах, тонн | Цена в тыс. руб за 1т. | Общая стоим. матер. на год. программу тыс. руб | материала | Транс. загот. расх. 5-6% | Итого | 15ХГН2ТА | 145000 | 7.4 | 1073 | 25 | 1.5 | 26.5 | 28434.5 |
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов.
Таблица №5.
Общая стоим. матер., тыс. руб. | % отходов | Реализуемые отходы | Всего затрат на материалы, тыс.руб | Характеристика отходов | Вес отходов на 1 кг изделия | Цена 1 тонны, тыс.руб | Общее количество отходов,тонн | Стоимость отходов, тыс.руб | 28434.5 | 30 | | | 1.75 | 321.9 | 563.33 | 27871.2 |
2.1.2. Определение годового фонда заработной платы.
Основной системой оплаты труда в механосборочном производстве является
повременно-премиальная система с выдачей нормированного задания.
Определим часовые тарифные ставки работников:
Тчас = Min * Кгр * Ктар * Кинд / 169.2
где Min – установленный минимальный уровень заработной платы, принимаем
равным 350 руб.
Кгр – код группы ставок = (для вспомогательных рабочих = 1.1; для основных
рабочих = 1.25 );
Ктар – тарифный коэффициент, зависит от разряда рабочего;
Кинд – коэффициент индексации = 1.0.
Надбавки за профессиональное мастерство устанавливаются от 16 до 20 % к
тарифной ставке по таблице в методичке.
Доплата за условия труда устанавливается за работу в условиях, имеющих
отклонения от нормальных, на основании карт рабочих мест по условиям труда и
исчисляются только за время фактического пребывания работников на этих местах и
составляет примерно 9.3% к минимальному уровню заработной платы.
Все расчеты по заработной плате сводятся в таблицу №6.
2.1.3. Сводная ведомость капитальных вложений.
Сводная ведомость капитальных вложений.
Таблица №8.
№ | Виды капитальных вложений | Балансовая стоимость, руб. | Амортизация, % | Сумма амортизационных отчислений, руб. | 1 | Технологическое оборудование | 2238760 | 10.5 | 235069.8 | 2 | Прочие капиталовложения (6%) | 134325.6 | 5 | 6716.28 | ИТОГО | 2373085.6 | | 241786.08 | 4 | Производственное здание | 460*1050= 483000 | 2.1 | 10143 | 5 | Бытовые помещения | 37*6*1350= 299700 | 4.89 | 14655.33 | 6 | Хозяйственный инвентарь (7%) | 20979 | 7.5 | 1573.43 | ИТОГО капитальные вложения на здание и хозяйственные нужды | 803679 | | 26371.76 | ВСЕГО КАПВЛОЖЕНИЯ | 3176764.6 | | 268157.84 |
2.1.4. Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
Таблица №9.
№ | Статьи затрат | Сумма годовых расходов, руб. | Процент к итогу | 1 | Заработная плата вспомогательных рабочих (основная и дополнительная) | 80788.33 | 16.4 | 2 | Отчисления соц. страху от зарплаты –39% | 31507.49 | 6.3 | 3 | Амортизация технологического оборудования | 241786.08 | 48 | 4 | Затраты на вспомогательные материалы (1.5%) | 33581.4 | 6.7 | 5 | Возмещение износа малоценных и быстро изнашивающихся инструментов | 17910.08 | 3.6 | 6 | Прочие расходы | 95302.94 | 19 | ИТОГО | 500876.32 | 100 |
2.1.5. Цеховые расходы.
Цеховые расходы.
Таблица №10.
№ | Наименование статей расхода. | Сумма годовых расходов, руб. | Процент к итогу | 1 | Содержание аппарата управления | 45344.88 | 7.33 | 2 | Амортизация здания | 26371.76 | 4.25 | 3 | Затраты на текущий ремонт зданий (1.6%) | 50828.23 | 8.2 | 4 | Затраты на отопление, освещение, воду | 474272.85 | 76.4 | 5 | Расходы на охрану труда и ТБ | 5550 | 0.89 | 6 | Расходы на испытание, рационализацию изобретательство | 199.29 | 0.03 | 8 | Прочие расходы | 18077.01 | 2.9 | ИТОГО ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ | 620644.02 | 100 |
2.1.6. Смета затрат на производство.
Смета затрат на производство.
Таблица №11.
№ | Элементы затрат | Сумма годовых затрат, руб. | Процент к итогу | 1 | Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов | 27871200 | 93.78 | 2 | Вспомогательные материалы | 51491.48 | 0.18 | 3 | Энергия для производства | 474272.85 | 1.6 | 4 | Основная и дополнительная зарплата всех работающих ППП | 459898.46 | 1.55 | 5 | Отчисления соц. страху от основной и дополнительной зарплаты ППП | 179360.4 | 0.6 | 6 | Амортизация основных фондов | 26371.76 | 0.09 | 7 | Прочие затраты | 657450 | 2.2 | ИТОГО ЗАТРАТ | 29720044.95 | 100 |
2.1.7. Плановая калькуляция себестоимости изделия.
Плановая калькуляция себестоимости изделия.
Таблица №12.
№ | Наименование статей расходов | Сумма в руб. | На программу | На единицу | 1 | Сырье и материалы | | | 1.1 | Основные материалы | 28434500 | 196.1 | 1.2 | Вспомогательные материалы | 33581.4 | 0.23 | 2 | Возвратные отходы (вычитаются) | 563330 | 3.89 | 3 | Топливо и энергия на технологические нужды | 474272.85 | 3.27 | 4 | Основная зарплата основных ПР | 41078.48 | 0.28 | 5 | Дополнительная зарплата основных ПР | 43673.96 | 0.3 | 6 | Отчисление по соц. страху ОПР | 130585.46 | 0.9 | 7 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 500876.32 | 3.45 | 8 | Расходы на освоение и подготовку производства | 4162.46 | 0.029 | 9 | Цеховые расходы | 620644.02 | 4.28 | ИТОГО | 29720044.95 | 204.97 |
2.1.8. Технико-экономические показатели.
Технико-экономические показатели.
Таблица №13.
№ | Наименование показателей | Единица измерения | ИТОГО | 1 | Годовая программа выпуска изделий | | | 1.1 | В натуральном выражении | Шт | 145000 | 1.2 | В стоимостном выражении | руб. | 29720044.95 | 2 | Капитальные затраты | руб. | 3176764.6 | 3 | Производственная площадь | м2 | 460 | 4 | Численность работающих | Чел | 37 | 5 | Цеховая себестоимость одного изделия | руб. | 204.97 | 6 | Сменность работы цеха | | 2 | 7 | Выработка продукции на 1 работающего | Шт./чел | 3919 | 8 | Фондовооруженность | Руб/чел | 85858.5 | 9 | Фондоотдача | Руб./чел | 9.35 | 10 | Среднемесячная зарплата | | | 10.1 | Основного рабочего | руб. | 1491.73 | 10.2 | ИТР | руб. | 2668.57 | 11 | Оптовая цена одного изделия | руб. | 255.99 | 12 | Годовая сумма ожидаемой прибыли | руб. | 37118550 | 13 | Рентабельность производства | % | 25 |
|
|
|
