На всех этапах развития экономики основным ее звеном являлось предприятие. Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект с правом юридического лица, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работы оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли. Важнейшими задачами действующего предприятия являются: - Получение дохода владельцем предприятия; - Обеспечение потребителей продукцией предприятия; - Обеспечение персонала предприятия заработной платой, персональными условиями труда и возможностью профессионального роста; - Создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия; - Охрана окружающей среды: земли, воздушного и водного бассейнов; - Недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска бракованной продукции, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности производства). Важнейшей задачей предприятия во всех случаях является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг). На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запасы трудового коллектива и владельцев средств производства. Предприятие работает на условиях полного хозяйственного расчета самоокупаемости самофинансирования. Оно самостоятельно заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры с потребителями продукции, в том числе получает государственные заказы, а также заключает договоры и ведет расчеты с поставщиками нужных производственных ресурсов. К основным функциям производственного предприятия относятся: - Изготовление продукции потребителю; - Послепродажное обслуживание продукции; - Материально-техническое обеспечение производства на предприятии; - Управление и организация труда персонала на предприятии; - Всестороннее развитие и рост объемов производства на предприятии; - Предпринимательство; - Уплата налогов, выполнение обязательных и добровольных взносов и платежей в бюджет и другие финансовые органы; - Соблюдение действующих стандартов, нормативов, государственных законов. Важнейшими путями снижения затрат на производство продукции являются: - Экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, - трудовых и материальных; - Использование более дешевых материалов; - Повышение квалификации рабочих; - Переработка отходов; - Внедрение новых технологий; - Автоматизация и механизация производства. Научно-технический прогресс, являясь способом непрерывного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники включает в себя: - Организацию на базе научно-технических разработок и инженерных решений производства новой техники, позволяющей решить комплекс социальных и экономических задач, стоящих перед каждым предприятием; - Совершенствование технических средств, форм и методов организации труда, производства и управления; - Расширение сферы применения новой и прогрессивной техники и организации производства, техническое перевооружение на этой основе всего народного хозяйства; - Техническое перевооружение непроизводственной сферы и быта. Таким образом, научно-технический прогресс представляет собой процесс взаимосвязанного поступательного развития науки, техники и производства. В целом научно-технический прогресс, в том числе практическое использование результатов гуманитарных наук, охватывает всю сферу совершенствования производительных сил и производственных отношений человеческого общества и характеризует современные формы их развития.

1. Организационная часть

Таблица 1. Штучные времена по операциям в минутах

№ опер.	Наименование операции	Тип и модель станка	tшт.	tмАШ	tв.неп.	tв.п.
005	Отрезная	Трубоотрезной полуавтомат 91А11	0,656	0,33	0,2
010	Бесцентро-шлифовальная	Бесцентро-шлифовальное ЗЕ184ВМ	0,344	0,276	0,027
015	Агрегатная	Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084	0,318	0,25	0,05
020	Агрегатная	Специальный агрегат АМ8366	0,311	0,29	0,057	0,1
025	Агрегатная	Специальный агрегат АБ1500	0,322	0,25	0,065	0,1
030	Агрегатная	Специальный агрегат АБ1502	0,519	0,48	0,03	0,15
035	Агрегатная	Специальный агрегат 1АМ596	0,425	0,404	0,021	0,15
040	Бесцентро-шлифовальная	Бесцентро-шлифовальное SASL-125/1E	0,913	0,55	0,262
045	Сверлильная	Вертикально-сверлильная 2А118	0,518	0,216	0,216
Итого			4,326	3,046	0,969	0,5

1.1. Расчет количества оборудования и его загрузки

Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучного времени отдельных операций и такта выпуска изделий.

Ср=	Тшт	, (1)
	tв

где Ср – количество рабочих мест на операции, ед.; Тшт – норма штучного времени на операции, мин.; tв - такт выпуска, мин.

tв =	Fдс х 60	, (2)
	Nгод

где Fдс - действительный фонд времени работы оборудования, час.

Fдс = [(fк – fвП) х tсм – fПП] х n x 0,95,

(3)

где fк - количество календарных дней в году, fк =365 дн.; fвП - количество выходных и праздничных дней в году, fвП =117 дн.; tсм - продолжительность рабочей смены, tсм = 7,8 час.; fПП – количество предпраздничных дней, сокращенных на час, fПП = 7 час.; n - количество смен, n = 2; 0,95 – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени оборудования. Fдс = [(365 – 117) х 7,8 – 7] x 2 x 0,95 = 3662 (час.) Nгод = N1 x m x (1 + b/100%), (4) где Nгод - программа выпуска деталей, шт.; N1 - годовая программа выпуска деталей, шт.; m - количество деталей на изделие, ед.; b - процент запасных частей, %. Nгод = 350000 x 1 x (1 + 20/100) = 420000 (шт.)

tв =	3662 х 60	= 0,5 (мин.)
	420000
Процент загрузки оборудования ПЗ определяем по формуле:
ПЗ=	СР	х 100% (5)
	СПР

Операция 005.

СР=	0,656	= 1,312 - принимаем Спр = 2
	0,5

Пз=	1,312	х 100% = 65,6%
	2

Операция 010.

Ср=	0,344	= 0,688 - принимаем Спр = 1
	0,15

Пз=	0,688	х 100% = 68,8%
	1

Операция 015.

Ср=	0,318	= 0,636 - принимаем Спр = 1
	0,5

Пз=	0,636	х 100% = 63,6%
	1

Операция 020.

Ср=	0,311	= 0,622 - принимаем Спр = 1
	0,5

Пз=	0,622	х 100% = 62,2%
	1

Операция 025.

Ср=	0,322	= 0,644 - принимаем Спр = 1
	0,5

Пз=	0,644	х 100% = 64,4%
	1

Операция 030.

Ср=	0,519	= 1,038 - принимаем Спр = 2
	0,5

Пз=	1,038	х 100% = 51,9%
	2

Операция 035.

Ср=	0,425	= 0,85 - принимаем Спр = 1
	0,15

Пз=	0,85	х 100% = 85%
	1

Операция 040.

Ср=	0,913	= 1,826 - принимаем Спр = 2
	0,5

Пз=	1,826	х 100% = 91,3%
	2

Операция 045.

Ср=	0,518	= 1,036 - принимаем Спр = 2
	0,5

Пз=	1,036	х 100% = 51,8%
	2

Средний процент загрузки оборудования:

Пзср =	Пз 005 + Пз 010 + . Пз n	(6)
	N

где n - количество операций.

Пзср=	65,5+68,8+63,6+62,2+64,4+51,9+85+91,3+51,8	= 67,2%
	9

Таблица 2. Ведомость оборудования.

Наименование оборудования	Количество оборудова-ния		% загрузки	Мощность, кВт.		Стоимость оборудования, руб.
Наименование оборудования	Ср	Спр	% загрузки	еди-ницы	Всего	единицы	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
Трубоотрезной полуавтомат 91А11	1,312	2	65,6	8,8	17,6	22357	44714
Бесцентро-шлифовальное ЗЕ184ВМ	0,688	1	68,8	4	4	22357	22357
Горизонтально-вертикальный агрегат 9А084	0,636	1	63,6	4	4	2071	2071
Специальный агрегат АМ8366	0,622	1	62,2	4	4	5344	5344
Специальный агрегат АБ1500	0,644	1	64,4	5,6	3,6	2851	2851
Специальный агрегат АБ1502	1,038	2	51,9	5,6	11,2	48054	96108
Специальный агрегат 1АМ596	0,85	1	85	5,6	5,6	2251	2251
Бесцентро-шлифовальное SASL-125/1E	1,826	2	91,3	7,5	15	20279	40558
Итого		13	67,2		75,2		221956

1.2. График загрузки оборудования

2. Расчет численности работающих

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих

РПР =	Nгод Х tшт	, (7)
	fдр х 60

где fдр - действительный фонд времени одного рабочего в год, час.

fдр = fн х (1- Н/100),

(8)

где Н - невыходы по болезни, Н=11,3%. Номинальный фонд рабочего времени:

fн = ( fк – fвп ) х tсм – f пп

(9)

fн = (365 – 117) х 7,8 – 7 = 1927 (час.) fдр = 1927 х (1-11,3/100) = 1709 (час.) Расчет численности рабочих ведется по каждой операции отдельно. Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смены. Операция 005.

Рпр =	420000 х 0,656	= 2,68
	1709 х 60

т.к. Cпр = 2, то необходимо проверить операцию на многостаночное обслуживание. Для этого рассчитываем фактическую занятость:

АФ =	tм + tвп	+ 1 , (10)
	tвп + tвн + tпер

где tм - машинное время обработки, мин.; tвп - вспомогательное перекрываемое время, мин.; tвн - вспомогательное неперекрываемое время, мин.; tпер - время перехода от станка к станку, tпер = 0,1мин.

Аф =	0,33 + 0,2	+ 1 = 2,7
	0,2 + 0,1

т.к. Аф> Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену. Операция 010.

Рпр =	420000 х 0,344	= 1,4
	1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену. Операция 015.

Рпр =	420000 х 0,318	= 1,3
	1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену. Операция 020.

Рпр =	420000 х 0,311	= 1,3
	1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену. Операция 025.

Рпр =	420000 х 0,322	= 1,3
	1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену. Операция 030.

Рпр =	420000 х 0,519	= 2,13
	1709 х 60

Аф =	0,48 + 0,03	+ 1 = 2,8
	0,03 + 0,15+0,1

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену. Операция 035.

Рпр =	420000 х 0,425	= 1,7
	1709 х 60

т.к. Cпр =1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену. Операция 040.

Рпр =	420000 х 0,913	= 3,7
	1709 х 60

Аф =	0,55 + 0,262	+ 1 = 3,2
	0,262 + 0,1

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену. Операция 045.

Рпр =	420000 х 0,518	= 2,1
	1709 х 60

Аф =	0,216 + 0,257	+ 1 = 2,3
	0,257 + 0,1

т.к. Аф > Cпр, возможно многостаночное обслуживание. Принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего по II смену.

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

Из категории вспомогательных рабочих рассчитываем численность наладчиков. Таблица 3. Нормы обслуживания оборудования.

Категория сложности оборудования			Количество станков на 1 наладчика
1. Особо сложная (многошпиндельные токарные автоматы, двухсторонние торцекруглошлифовальные автоматы, бесцентровошлифовальные автоматы).			2
2. Сложная, для обработки деталей 2,3 класса точности, сложной конфигурации.			4
3. Средней сложности для обработки деталей 2,3 класса точности, средней конфигурации.			6
4. Простая, для обработки деталей 2,3 класса точности, несложной конфигурации.			8
Рняв =	Спр	х n, (11)
	nобсл

где Рняв - явочное количество наладчиков; nобсл - количество обслуживаемых станков; n - количество смен работы. Явочное количество наладчиков рассчитывается на каждую операцию. После расчета явочного количества наладчиков рассчитывается списочное число наладчиков:

Рнсп= S Рняв x k

, (12)

где S Рняв = Рняв 005 + Рняв 010 + . + Рняв n ; k = 1,13

Рняв 005 =		2	х 2 = 1
		4

Рняв 010 =		1	х 2 = 0,33
		6

Рняв 015 =		1	х 2 = 1
		2

Рняв 020 =		1	х 2 = 1
		2

Рняв 025 =		1	х 2 = 1
		2

Рняв 030 =		2	х 2 = 2
		2

Рняв 035 =		1	х 2 = 1
		2

Рняв 040 =		2	х 2 = 0,67
		6

Рняв 045 =		2	х 2 = 0,67
		6

	Рнсп= 8,67 x 1,13 = 10

Принимаем 5 наладчиков в I смену и 5 наладчиков во II смену.

2.3. Расчет численности служащих.

Из категории служащих определяем численность мастеров. Один мастер принимается из расчета на 20-25 работающих в каждую смену. Если в каждую смену работает менее 20 человек, то функции мастера выполняет бригадир из числа основных производственных рабочих Таблица 4. Ведомость работающих на участке.

№ опер.	Профессия	Часовая тарифная ставка, руб.				Всего рабочих, чел.	I смена, чел.	II смена, чел.
№ опер.	Профессия	3	4	5	6	Всего рабочих, чел.	I смена, чел.	II смена, чел.
005	Станочник	8,47				2	1	1
010	Станочник	8,47				2	1	1
015	Станочник	8,47				2	1	1
020	Станочник	8,47				2	1	1
025	Станочник	8,47				2	1	1
030	Станочник	8,47				2	1	1
035	Станочник	8,47				2	1	1
040	Станочник	8,47				2	1	1
045	Станочник	8,47				2	1	1
	Наладчики			10,63		10	5	5
	Мастера				11,91	-	-	-
	Итого					28	14	14

3. Расчет фонда заработной платы рабочих на участке

3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Общая заработная плата складывается из основной и дополнительной. Основная заработная плата производственных рабочих определяется путем умножения сдельной расценки на деталь на количество деталей

	ЗПосн = S Рсд x N	, (13)
где Рсд - сдельная расценка, руб./шт.
Рсд.=	Счас х tшт	х kN, (14)
	60

где Счас - часовая тарифная ставка, руб./час.; tшт - штучные времена, мин.; kn - понижающий коэффициент. Произведем расчет по операциям:

Рсд 005 =	8,47 х 0,656	х 0,75 = 0,069 (руб./шт.)
	60

Рсд 010 =	8,47 х 0,344	х 1 = 0,049 (руб./шт.)
	60

Рсд 015 =	8,47 х 0,318	х 1 = 0,04 (руб./шт.)
	60

Рсд 020 =	8,47 х 0,311	х 1 = 0,044 (руб./шт.)
	60

Рсд 025 =	8,47 х 0,322	х 1 = 0,045 (руб./шт.)
	60

Рсд 030 =	8,47 х 0,519	х 0,75 = 0,055 (руб./шт.)
	60

Рсд 035 =	8,47 х 0,425	х 1 = 0,059 (руб./шт.)
	60

Рсд 040 =	8,47 х 0,913	х 0,75 = 0,096 (руб./шт.)
	60

Рсд 040 =	8,47х,518	х 0,75 = 0,055 (руб./шт.)
	60

S Рсд = 0,518 (руб./шт.)

ЗПосн.= 0,518 x 420000 = 217560 (руб.)

ЗПдоп =	ЗПосн х Х%	, (15)
	100%

где Х% - процент премий, Х% = 85%.

ЗПдоп =		217560 х 85%	= 184926 (руб.)
ЗПдоп =		100%	= 184926 (руб.)
	ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп			(16)

ЗПобщ = 217560 + 184926 = 402486 (руб.)

ЗПсрмес =

ЗПобщ : 12 : Kосн.

(17)

где Kосн - количество основных рабочих, чел. ЗПср.мес= 402486 : 12 : 28 = 1197,88 (руб.)

3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

ЗПоснВСП=

Счас х fдр х Kвспраб

, (18)

где Kвспраб - количество наладчиков. ЗПоснВСП =10,63 х 1709 х 10 = 181666 (руб.)

ЗПдопВСП=	ЗПоснВСП х Х%	(19)
	100%
ЗПдопВСП= 181666 х 85% : 100% = 154416,70 (руб.)
ЗПобщВСП=	ЗПоснВСП + ЗПдопВСП		(20)
ЗПобщВСП= 181666,7+154416,7=336083,4 (руб.)
ЗПсрмесВСП=	ЗПобщВСП	(21)
	12 х Kвспраб

ЗПсрмесВСП= 336083,4 : 12 : 10 = 2910,49 (руб.)

3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой

Так как функции мастера выполняет бригадир из числа рабочих, то ему полагается доплата за руководство бригадой.

Дб =

0,1 х Счас х fдр х Kбр

(22)

Дб = 0,1 х 10,63 х 1709 х 2 = 3633,34 (руб.)

ЗПдоп (Дб) =

ЗП доп + Дб

(23)

ЗПдоп (Дб) = 184926 + 3633,34 = 188559,34 (руб.)

ЗПобщ (Дб) =

ЗП осн + ЗПдоп (Дб)

(24)

ЗПобщ (Дб) = 217560 + 188559,34 = 406119,34 (руб.)

ЗПсрмес (Дб) =

ЗПОБЩ (Дб) : 12 : К осн

(25)

ЗПсрмес (Дб) = 406119,34 : 12 :28 = 1208,69 (руб.) Таблица 5. Ведомость заработной платы.

Категория работающих	Общий фонд заработной платы, руб.	В том числе		Среднеме-сячная заработная плата, руб.
Категория работающих	Общий фонд заработной платы, руб.	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.	Среднеме-сячная заработная плата, руб.
1. Основные рабочие	406119,34	217560	188559,34	1208,69
2. Вспомогательные рабочие	336083,4	181666,7	154416,7	2800,69
3. Служащие	-	-	-	-
Всего:	742202,74	399226,7	342976,04	6561,05

4. Расчет отчислений на общественные нужды

Отчисления на общественные нужды ведутся в 3 фонда и рассчитываются от общего фонда заработной платы на участке: а) Отчисления на социальное страхование:

ФЗП ОБЩ х 4%	=	742202,74 х 4%	= 29688,11 (руб.)
100%		100%

б) Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования:

ФЗП ОБЩ х 3,6%	=	742202,74 х 3,6%	= 26719,3 (руб.)
100%		100%

в) Отчисления в пенсионный фонд:

ФЗП ОБЩ х 28%		=	742202,74 х 28%	= 207816,77 (руб.)
	100%	=	100%	= 207816,77 (руб.)

Общая сумма отчислений – 264224,18 руб.

5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов

Таблица 6. Ведомость потребности и затрат на покупные полуфабрикаты.

Наименование детали	Годовая программа	Марка материала	Вид заготовки	Стоимость 1 кг заготовки	Вес заготовки
	шт.			руб.	кг
Ось коромысел клапанов с заглушками	420000	Сталь 45	Прокат	4,83	0,91

Продолжение таблицы 6.

Общая стоимость заготовок	Вес готовой детали	Вес отходов на 1 деталь	Вес отходов на программу	Цена отходов за 1 кг	Общая стоимость отходов
руб.	шт.	кг	Кг	руб.	руб.
1848000	0,82	0,09	37800	2,02	76356

Продолжение таблицы 6.

Стоимость заготовок за вычетом отходов	Стоимость заготовки за вычетом отходов
руб.	руб.
1771644	4,22

1. Вес заготовки:

Вес заготовки

вес готовой детали

вес отходов на 1 деталь

0,82 + 0,09 = 0,91 (кг) 2. Стоимость одной заготовки:

Стоимость 1 заготовки

вес заготовки

стоимость 1 кг заготовки

0,91 х 4,83 = 4,4 (руб.) 3. Вес отходов на программу:

Вес отходов на программу

вес отходов на 1 деталь

годовая программа выпуска

0,09 х 420000 = 37800 (кг) 4. Общая стоимость отходов:

Общая стоимость отходов

цена отходов за 1 кг

вес отходов на программу

2,02 х 37800 = 76356 (руб.) 5. Общая стоимость заготовок:

Общая стоимость заготовок

годовая программа

стоимость 1 заготовки

420000 х 4,4 = 1848000 (руб.) 6. Стоимость заготовок за вычетом отходов:

Стоимость заготовок за вычетом отходов

общая стоимость заготовок

общая стоимость отходов

1848000 – 76356 = 1771644 (руб.) 7. Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов:

Стоимость 1 заготовки за вычетом отходов	=	стоимость заготовок за вычетом отходов
		годовая программа

1771644 : 420000 = 4,22 (руб.)

6. Расчет амортизационных отчислений

Таблица 7. Расчет амортизационных отчислений.

№ п\п	Основные фонды	Стоимость основных фондов, руб.	Амортизационные отчисления
№ п\п	Основные фонды	Стоимость основных фондов, руб.	%	Сумма, руб.
1.	Оборудование	221956	10	22195,6
2.	Дорогостоящий инструмент	44391,2	10	4439,12
3.	Производственный инвентарь	2219,56	10	221,96
	Итого:	268566,76		26856,67

1. Стоимость оборудования берем из таблицы 2. 2. Стоимость дорогостоящего инструмента (цена свыше 10 000 руб.) берется из расчета 20% от стоимости оборудования. 3. Стоимость производственного инвентаря берется в размере 1% от стоимости оборудования. Процент амортизационных отчислений берем из заводских данных.

7. Расчет стоимости электроэнергии

Стоимость 1кВт-час – 1,18 руб. Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

Сэ =

Ц х Wэ

, (26)

где Ц – стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб./кВт-час. Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт-час.

Wэ =	Nуст х Fдс х Кз х Код	, (27)
	Кдв х Кс

где Nуст - общая установочная мощность оборудования, кВт (табл. 2) Fдс – действительный фонд рабочего времени оборудования, час., Кз – средний коэффициент загрузки оборудования. Код – коэффициент одновременной работы двигателей (0,6) Кдв – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,9) Кс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92) Кз=П ЗСР /100%= 67,2/100 = 0,67

Wэ=	75,2 х 3662 х 0,67 х 0,6	= 133700,2 (кВт.-час)
	0,9 х 0,92

Сэ = 1,18 х 133700,2 = 157766,18 (руб.)

8. Расчет общепроизводственных расходов

Таблица 8. Смета общепроизводственных расходов.

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Обоснование
1	2	3
1. Затраты на текущий ремонт оборудования.	6658,68	3% от стоимости оборудования
2. Затраты на силовую электроэнергию.	157766,18	Расчет 7
3. Затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся материалы.	19500,00	1500 руб. на 1 станок в год
4. Затраты на амортизацию.	26856,68	Расчет 6
5. Затраты на вспомогательные материалы.	18850,00	1450 руб. на 1 станок в год
6. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих.	336083,40	Расчет 3.2
7. Основная и дополнительная заработная плата служащих.	-	-
8. Отчисления на социальные нужды	264224,18	Расчет 4
10. Отчисление на охрану труда и технику безопасности	15400,00	550 руб. в год на 1 рабочего
11. Затраты на изобретательство	9800,00	350 руб. в год на 1 рабочего
Итого:	855139,10
Прочие расходы	85513,91	(10% от итого)
Итого по смете	940653,01

Для того, чтобы рассчитать сумму общепроизводственных расходов, необходимо определить процент общепроизводственных расходов. Он определяется по следующей формуле:

% ОПР=	(Сумма по смете) х 100%	(28)
	(Фонд заработной платы основных производственных рабочих)

Сумма общепроизводственных расходов на 1 деталь определяется по формуле:

SОПРна 1 дет.=		Рсд х %ОПР	(29)
SОПРна 1 дет.=		100%	(29)
	%ОПР =	940653,01 х 100%	= 231,62%
	%ОПР =	406119,34	= 231,62%

	SОПРна1 дет =	0,518 х 231,62	= 1,20 (руб.)
	SОПРна1 дет =	100%	= 1,20 (руб.)

9. Составление калькуляции на деталь

Таблица 9. Калькуляция на деталь.

Статьи затрат	Сумма, руб.	Обоснование
1	2	3
1. Основные материалы, полуфабрикаты.	4,22	Расчет 5
2. Основная заработная плата производственных рабочих.	0,518	Расчет 3.1
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.	0,44	85% от основной заработной платы производственных рабочих
4. Отчисление на социальные нужды.	0,18	35% от основной заработной платы производственных рабочих
5. Общепроизводственные расходы.	1,20	Расчет 8
Общепроизводственная себестоимость.	7,128
6. Общезаводские расходы.	3,37	650% от фонда заработной платы 1 рабочего на 1 деталь
Производственная себестоимость.	10,5
7. Непроизводственные расходы	0,32	3% от производственной себестоимости
Полная себестоимость.	10,82
8. Прибыль.	2,71	25% от полной себестоимости
10. Цена.	13,53

10. Расчет экономического эффекта

Эг = (С2 – С1) х Nгод, , (30) где С1 – себестоимость детали по данным завода, руб. С2 – полная себестоимость детали, руб. Nгод – годовая программа ЭГ = (12,32 – 10,82) х 420000 = 630000 (руб.) Вывод: За счет применения современных, не уступающих по качеству, но более дешевых материалов и снижения внепроизводственных расходов (на транспортировку и складирование) снижается полная себестоимость. В результате экономический эффект составил 630000 рублей.

11. Технико-экономические показатели участка

Таблица 10. Технико-экономические показатели участка

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
1	2	3
1. Годовая программа выпуска изделий	шт.	420000
2. Объем товарной продукции в стоимостном выражении	руб.	5682600
3. Себестоимость изделия полная	руб.	10,82
4. Оптовая цена изделия	руб.	13,53
5. Себестоимость товарной продукции	руб.	4544400
6. Затраты на 1 рубль товарной продукции	руб.	0,8
7. Численность работающих:	чел.	28
в том числе:
7.1 Основных производственных рабочих	чел.	18
7.2 Вспомогательных рабочих	чел.	10
7.3 Служащих	чел.	-
8. Выработка на 1 рабочего	руб.	202950
9. Фонд заработной платы рабочих	руб.	742202,74
10. Среднемесячная заработная плата
10.1 Основных производственных рабочих	руб.	1208,69
10.2 Вспомогательных рабочих	руб.	2800,69
10.3 Служащих	руб.	-
11. Сумма прибыли	руб.	1138200
12 Рентабельность изделия	%	25
13. Фондовооруженность	руб.	9591,67

Продолжение таблицы 6.

1	2	3
14. Фондоотдача	руб.	21,16
15. Энерговооруженность труда	кВт / чел.	5,37
16. Средняя загрузка оборудования	%	67,2

1. Объем товарной продукции в стоимостном выражении:

ТП=

оптовая цена изделия

годовая программа

ТП = 13,53 х 420000 = 5682600 (руб.) 2. Себестоимость товарной продукции:

СТП =

себестоимость изделия

годовая программа

СТП = 10,82 х 420000 = 4544400 (руб.) 3. Затраты на 1 рубль товарной продукции

ЗТП=	себестоимость товарной продукции
	объем товарной продукции

ЗТП = 454440 / 5682600 = 0,8 (руб.) 4. Выработка на 1 рабочего

В =	объем товарной продукции
	численность производственного персонала

В = 5682600 : 28 = 202950 (руб./чел.) 5. Сумма прибыли:

S Пр =

Прибыль от производства1 детали

годовая программа

S Пр = 2,71 х 420000 = 1138200 (руб.) 6. Рентабельность изделия:

R =

сумма прибыли

х 100%

себестоимость товарной продукции

R = 1138200 / 4544400 х 100% = 25%

7. Фондовооруженность:

ФВ =

стоимость фондов

среднегодовая численность производственного персонала

ФВ = 268566,76 : 28 = 9591,67 (руб./чел.)

8. Фондоотдача:

ФО =

объем товарной продукции

стоимость фондов

ФО = 5682600 / 268566,76 = 21,16 (руб.)

9. Энерговооруженность труда:

ЭТ=

суммарная мощность электроустановок

число рабочих в наибольшей по численности смене

ЭТ = 75,2 / 14 = 5,37 (кВт/ чел.)

Литература

1. В.Я. Горфинкель, Экономика предприятия, М., Банки и биржа, 1996г. 2. О.И. Волков, Экономика предприятия, М., ИНФРА-М, 1999г.

Курсовая: Экономика машиностроительного производства

N

Статьи затрат

1

Итого по смете

Статьи затрат

1

Наименование показателей

1

1

объем товарной продукции

численность производственного персонала

Прибыль от производства1 детали

сумма прибыли

объем товарной продукции

Литература