Контрольная: Организация конструкторской подготовки производства
Министерство Образования и Науки Республики Беларусь
Белорусский Государственный Экономический Университет
кафедра организации и управления
К О Н Т Р О Л Ь Н А Я Р А Б О Т А
По предмету: «Организация производства»
Тема: «Организация конструкторской подготовки производства»
Вариант № 1
г. Минск, 1998г.
Содержание
1. Тактико-технические требования заказчика на новое изделие
2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД
3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства
4. Задача
Список литературы 1. Тактико-технические
требования заказчика на новое изделие.
Подготовка производства способствует непрерывному техническому прогрессу,
выпуску высокоэффективной новой техники, созданию условий для эффективной
работы предприятия.
Конструкторская подготовка производства – совокупность работ по
проектированию новой или совершенствованию выпускаемой продукции.
Вновь проектируемые изделия должны соответствовать по своим технико-
экономическим характеристикам передовым достижениям науки и техники,
обеспечивать комплексную механизацию и автоматизацию производства, и
повышение его эффективности. К новой продукции предъявляется ряд требований:
1. Непрерывное совершенствование качества продукции. Качество
продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее
пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствие с ее
назначением;
2. Повышение надежности и долговечности продукции. Надежность
– это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и
условиях эксплуатации (частота отказа изделия, безотказность, вероятность
отказа изделия). Долговечность – свойство изделия длительно сохранять
работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до
разрушения (ресурс работы, срок службы оборудования);
3. Повышение уровня технологичности продукции, под которой
понимается облегчение процесса изготовления продукции, возможность применения
прогрессивных методов. Показатели технологичности характеризуют эффективность
конструкции машин и технологии их изготовления (агрегатность конструкции,
показатели блочной конструкции, материалоемкость);
4. Снижение себестоимости новой продукции за счет упрощения и
совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более дешевыми,
снижение эксплуатационных затрат, связанных с эксплуатацией продукции;
5. Использование при проектировании продукции существующих
стандартов и унифицированных полуфабрикатов. Показатели стандартизации и
унификации – дают представление о степени использования в продукции
стандартизированных составных частей и уровень их унификации. Стандартизация
заключается в установлении единых, строго определенных требований к технико-
экономическим параметрам и качеству изделий, правилам испытаний, контролю,
упаковке, маркировке и хранению продукции. Унификация – приведение деталей и
узлов машин. Приборов, оборудования, используемых в различных конструкциях,
но выполняющих в них одинаковые функции, к конструктивной тождественности;
6. Улучшение экономических показателей – экономический эффект
от эксплуатации изделия, уменьшение затрат на разработку, изготовление и
эксплуатацию продукции;
7. Обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также
удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий. Это требование
переплетается с этапами эргономической разработки. Под эргономикой понимается
область знания, комплексно изучающая трудовую деятельность человека в
системах «человек – техника – среда» (СЧТС), с целью обеспечения ее
эффективности, безопасности и комфорта. Главной целью эргономики является:
a) Повышение эффективности СЧТС;
b) Безопасность труда;
c) Обеспечение условий для развития личности человека в процессе труда.
Состав эргономики формирует система показателей:
· Антропологические – эти показатели регламентируют соответствие
машины размещению и формам тела человека. Их задача – обеспечить рациональную
и удобную позу;
· Гигиенические условия – создание на рабочих местах нормальных
метеорологических условий. Превышение установленных пределов по этим
показателям не допускается;
· Физиологические и психофизиологические показатели – определяют
соответствие СЧТС силовым, энергетическим, зрительным, слуховым, осязательным
возможностям и особенностям человека.
Проектирование нового изделия начинается с составления технического задания.
Оно разрабатывается заказчиком и согласовывается с проектной организацией. В
техническом задании устанавливаются назначение нового изделия, условия его
эксплуатации, основные требования к качеству проектируемого изделия и
технической документации.
2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД (ЕСКД -
Единая система конструкторской документации).
Конструкторская подготовка производства включает пять стадий: техническое
задание; технологический проект (этап технического предложения); рабочие
чертежи опытных образцов (эскизный проект); изготовление, испытание и доводку
опытных образцов новых изделий (эскизный проект); разработку рабочих чертежей
для серийного производства (рабочей документации). Содержание конструкторской
документации определено Единой системой конструкторской документации (ГОСТ
2.101-68, ГОСТ 2.109-68 и др.).
Рассмотрим эти стадии более подробно.
I. Техническое задание - в него входит наименование и
область применения изделия, основание для его разработки, цель и назначение
разработки, технические требования, экономические показатели, необходимые
стадии работ, порядок контроля и приемки изделия. Техническое задание
основывается на изучении патента. Проведение патентованных исследований
включает определение технического уровня объектов техники, тенденции
развития, патентоспособности и патентной частоты. Техническое задание
согласуется в установленном порядке с заказчиком. Если исходные данные
технического задания не определяют однозначно рационального конструкторского
решения, то осуществляют 2-ой этап.
II. Этап технического предложения - техническое предложение
содержит технические и технико- экономические данные о целесообразности
разработки изделия, а также различные варианты возможных решений.
Производится сравнительная оценка этих вариантов и даются предложения по
выбору оптимального варианта изделия .
На этих первых этапах рассчитываются лимитные цены и экономическая
эффективность от производства и использования новой продукции.
III. Эскизный проект - представляет собой совокупность
конструкторских документов, которые дают представление об устройстве и
принципе работы изделия, а также содержат данные, определяющие назначение,
параметры и габаритные размеры нового изделия. Сущность его заключается в
разработке первоначального наброска будущей продукции. Он должен быть
защищен. Если изделие простое, то эта стадия может отсутствовать.
IV. Технический проект - совокупность конструкторских документов,
которые содержат окончательные технические решения, дающие полное
представление об устройстве проектируемого изделия, и исходные данные для
разработки рабочей документации. На этой стадии выполняются следующие работы:
§ Расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т.д.;
§ Разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных
единиц и ответственных деталей;
§ Макетирование;
§ Составление технических условий на эксплуатацию;
§ Экономическое обоснование проекта.
V. Рабочая документация - в ее состав входят:
· Чертежи, схемы и спецификации всех сборочных единиц и комплектов;
· Технические условия и документы, регламентирующие условия эксплуатации
и ремонта машин.
При подготовке производства продукции для серийного и массового производства,
предусматриваются три этапа разработки рабочей документации. Разработка :
1. Опытного образца;
2. Установочных серий;
3. Установившегося производства.
Сдачей установочной серии приемочной комиссии завершается процесс отработки
конструкции и формируется документация установившегося серийного или
массового производства. По результатам проведения приемочных испытаний и
принятия опытного образца определяется проект оптовой цены и экономический
эффект от производства и использования новой техники, продукции.
3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства.
Планирование подготовки производства новой продукции осуществляется в
соответствии с перспективным и текущим планами развития техники. Составление
плана начинается с уточнения видов продукции, подлежащих проектированию или
модернизации в плановом периоде. Номенклатура проектируемой продукции
определяется на основании плана производства. В план подготовки производства
включаются также переходящие объекты с длительным сроком разработки. К их
числу относятся работы, не законченные в предшествующем периоде, переходящие
на следующий год, а также резерв объема работ на проектирование изделий, не
предусмотренных планом.
Сроки проектных работ устанавливаются на основании плана выпуска продукции и
длительности цикла ее изготовления. Все расчеты, связанные с определением
сроков подготовки производства, делаются на основе объемных нормативов
(количество оригинальных деталей в изделии, количество подлежащих разработке
технологических процессов, требуемой оснастки) и нормативов трудоемкости
проектирования изделий, разработки технологических процессов, изготовления
оснастки. Объем работ определяется в натуральном выражении (в листах чертежей
и количестве карт технологического процесса) и в человеко-часах.
При планировании рассчитываются:
· Трудоемкость подготовки производства по отдельным этапам;
· Определяются сроки подготовки производства новой продукции;
· Определяются затраты на подготовку производства.
Для определения трудоемкости и сроков исходными данными являются:
§ Перечень новых изделий и технологических процессов;
§ Нормативные сроки освоения новой продукции;
§ Плановые нормативы для определения объемов затрат и трудоемкости по
каждому виду продукции, работ.
Для определения нормативов производства:
1) Классификация по степени новизны:
a) Коэффициент по степени новизны К=1 - новая продукция без существенных
конструкторских изменений;
b) К=1,2 - продукция с использованием базовой модели и значительным
удельным весом унифицированных деталей;
c) К=1,3 - продукция, которая требует новых разработок;
d) К=1,5 - новые по конструкторскому использованию машины;
e) К=1,7 - принципиально новые машины.
2) Классификация по степени сложности конструкции - А, Б, В, Г, Д:
А - самые простые конструкции;
. . .
Д - самые сложные конструкции.
В конструкцию новых машин входят различные виды деталей: оригинальные детали,
покупные, нормализованные, унифицированные.
Необходимо привести все эти детали к единому измерителю: условным деталям (за
условную деталь принимается оригинальные детали, которые требуют наибольших
затрат труда). Коэффициент условной детали = 1. Все остальные детали
приравниваются к ней при помощи следующих коэффициентов:
· Заимствованные и покупные детали - К=0,5;
· Унифицированные детали - К=0,25;
· Нормализованные детали - К=0,2.
Нормативы трудоемкости устанавливаются в нормо-часах на 1 оригинальную
(условную) деталь с учетом группы сложности конструкции.
Трудоемкость проектирования вновь создаваемой продукции определяется
умножением количества условных деталей на трудоемкость проектирования 1
условной (оригинальной) детали с учетом степени новизны.
При планировании конструкторской подготовки производства (КПП) необходимо
использовать мероприятия направленные на сокращение КПП. К ним можно отнести:
1. Конструктивную унификацию - это сокращение необоснованного
многообразия в типах конструкции, формах и размерах деталей и заготовок,
профилях и марках применяемых материалов.
2. Интеграцию конструкторско-технологических решений (КТР) - это
совокупность конструкционных элементов проектируемого объекта, изготовляемого
из определенных материалов, собираемого из определенных компонентов и
конкретных технологических операций, обеспечивающих требования, предъявляемые
к этому объекту. Система КТР ликвидирует барьер между конструированием,
разработкой технологии и изготовлением новой техники.
3. Использование систем автоматизированного проектирования, что ускоряет
конструкторское и технологическое проектирование, и др.
4. Задача.
Условие:
Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию в
механосборочном производстве предприятия, если суммарная мощность
энергоприемников 15 тыс. кВт; КПД двигателей - 0,8; коэффициенты,
учитывающие:
- потери в сети - 0,9;
- загрузку оборудования по мощности - 0,7;
- неравномерность работы оборудования по времени - 0,9.
Расход энергии на освещение составляет 0,8 млн. кВт.ч.; на вентиляцию и
другие хозяйственные нужды - 1,2 млн. кВт.ч.
Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт.ч. составляет 500 рублей, на
световую - 100 рублей, плата за установленную мощность - 1300 рублей.
Годовой фонд времени работы одного станка - 4000 часов.
Решение:
Определение потребности в энергии основано на применении балансового метода.
Для этих целей составляются сводные балансы и балансы по отдельным видам
использования энергии. В расходной части энергобаланса отражается расчетная
плановая потребность предприятия в энергии на всю хозяйственную деятельность
предприятия, а в приходной части – источники покрытия этой потребности.
Общий расход энергии (Э) по предприятию условно делят на 2 части:
- переменную, зависящую;
- постоянную, независящую от объема выпуска продукции.
Переменная часть (Эперем)– расход на выполнение основных технологических
операций. Постоянная часть – расход на освещение, вентиляцию и другие
хозяйственные нужды.
Расчет энергии по переменной части определяем по следующей формуле:
Эперем = Му * Фд * Км * Кв / (k * p),
Где: Му – суммарная мощность по группам оборудования,(по условию = 15 тыс. кВт);
Фд – фонд времени, (по условию = 4000 часов);
Км – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности,(по условию =
0,7);
Кв – коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по
времени,(по условию = 0,9);
k – коэффициент, учитывающий КПД двигателей,(по условию = 0,8);
p – коэффициент, учитывающий потери в сети, (по условию = 0,9).
Расчет общей потребности энергии, по следующей формуле:
Э = Эперем + Эосв + Эвент + Эпроч,
Где Эосв – расход энергии на освещение, (по условию = 0,8 млн.кВт.ч.);
Эвент + Эпроч – расход энергии на вентиляцию и прочие нужды, (по условию =
1,2 млн.кВт.ч.)
Определим потребность предприятия в электроэнергии, подставив значения:
Э = 15000 * 4000 * 0,7 * 0,9 / (0,8 * 0,9) + 800000 + 1200000 =
= 52500000 + 800000 + 1200000 = 54500000 (кВт.ч.) = =
54,5 (млн.кВт.ч.)
Затраты на электроэнергию (Затр) составят:
Затр = 15000 * 4000 * 1300 + 800000 * 100 + 1200000 * 500 = =
78000000000+ + 80000000 + 600000000 = 78680000000 (руб.) = = 78,68 (млрд.
руб.)
Вывод:
Плановый годовой расход электроэнергии в механосборочном производстве
составляет 54,5 млн.кВт.ч. затраты на электроэнергию составят 78,68 млрд.
руб.
Список литературы
1.Организация, планирование и управление деятельностью промышленного
предприятия. / Под ред. С.М.Бухало. – Киев.: Высш. школа, – 1989 г.
2.Организация, планирование и управление деятельностью промышленного
предприятия. / Под ред. В.В.Осмоловского. – Мн.: Высш. школа, – 1984 г.
3.Экономика, организация, планирование и управление деятельностью
промышленного предприятия. / Под ред. И.А.Лисицына. – Мн.: Высш. школа, –
1990 г. |
