Главная » Каталог

Разделы

Главная

Биология

Бухгалтерский учет и аудит

Право

Промышленность производство

Химия

Экономика

Информация

Диплом: Курсовая работа по экономике производства винилхлорида

ВВЕДЕНИЕ. Хлористый винил – это один из важнейших мономеров, широко применяемых для получения разнообразных полимерных материалов. При полимеризации в присутствии перекисей дает поливинилхлорид. В настоящее время более 30 % производимых во всем мире пластмасс получают из поливинилхлорида, что говорит о больших объемах производства мономера. Винилхлорид используется также при сополимеризации с другими мономерами, такими как винилиден хлорид, а также акрилонитрилом применяются для изготовления синтетических волокон типа саран и виньон. Довольно широкая сфера применения хлористого винила обуславливает повышенный спрос на хлористый винил мономер и довольно большие объемы производства, из- за огромного и возрастающего спроса на полимеры и сополимеры винилхлорида. При большом спросе на производимую продукцию возможны большие объемы производства и тем самым снижение себестоимости и рыночной цены, вследствие этого конкурентно-способным на мировом рынке готовой продукции. 1. ЦЕЛЬ И РЕШАЕМЫЕ ОРГАНИЗАЦИННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ. Цель курсовой работы является расчет технико-экономических показателей, совершенствование организационной структуры и определение экономической эффективности проектируемого предприятия. При производстве винилхлорида по методу Куреха возможен ряд преимуществ, а именно: - довольно дешевое углеводородное сырье; - возвратный хлористый водород, образующийся на стадии дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана; - образование горючего газа (отход производства), используемый на стадиях пиролиза углеводородного сырья и крегинга 1,2-дихлорэтана. Но на ряду со всеми преимуществами выбранного метода получения хлористого винила есть и недостатки: - образование газообразных отходов: - низкокипящие компоненты со стадии ректификации 1,2-ди-хлорэтана; - низкокипящие компоненты со стадии ректификации винилхлорида; - образование жидких отходов: - саже-смоляная пульпа со стадии пиролиза углеводородного сырья; - кубовые остатки ректификации 1,2-дихлорэтана; - кубовые остатки ректификации винилхлорида; - отработанная серная кислота; - ртутьсодержащие сточные воды; - образование твердых отходов: - отработанный катализатор гидрохлорирования ацетилена. Образование такого количества отходов отрицательно сказывается на экологической обстановке, а также возрастающие экологические требования способствуют увеличению затрат на обезвреживание получаемых отходов. Задача курсовой работы – увеличение срока службы катализатора гидрохлорироваия, что ведет к уменьшению расходных коэффициентов на активированный уголь и сулему, а также исключение ртутьсодержащих сточных вод. Эти технические решения ведут к увеличению прибыли проектируемого предприятия по производству хлористого винила. Производство хлористого винила по методу Куреха основано на получении ацетилена и этилена при пиролизе углеводородного сырья с последующим гидрохлорированием ацетилена, хлорированием этилена с получением 1,2- дихлорэтана, который далее подвергается крекингу с образованием винилхлорида и хлористого водорода, который далее направляется на стадию гидрохлорирования ацетилена, где происходит образование хлористого винила.

Вымораживание влаги и пироконденсата. Очистка крекинг-газа

Схема получения хлористого винила.

Рис.1. На рисунке 1 представлена принципиальная схема производства. В курсовом проекте будет рассмотрена только стадия гидрохлорирования ацетилена. 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РАЙОНА РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА. Район проектируемого производства выбирается исходя из следующих условий: - близкое расположение к основным видам сырья: хлор, кислород, водород, едкий натр, хлорное железо, гидросульфид натрия. - расположение вблизи топливно-энергетических ресурсов: пар, природный газ, вода, холод (раствор этиленгликоля), - обеспеченность производства необходимыми кадрами (в непосредственной близости города), - расположение с подветренной стороны к населенному пункту, что обеспечивает безопасное проживание населения близлежащих населенных пунктов. 3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА. Для нормального функционирования проектируемого производства необходимо разработать организационную структуру, которая обеспечивала бы наименьшую численность обслуживающего персонала и инженерно-технических работников при нормальной и стабильной работе производства. Выбираю линейную организационную структуру из-за простоты организации и четкого уровня взаимодействия между руководителями и подчиненными. Рассмотрим организационную структура на уровне цеха.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСОВ. Производственная мощность винила хлористого 63000 тонн в год. Метод производства основан на получении винилхлорида гидрохлорированием ацетилена из разбавленных газов крекинга нафты и крекингом дихлорэтана. Годовой выпуск винилхлорида со стадии гидрохлорирования ацетилена составляет 31500 тонн в год. Производство состоит из одного технологического потока. Процесс непрерывный. Годовой эффективный фонд времени работы оборудования равен: Tэф = Тк - Тппр где Тк - календарный фонд времени, равный 8760 ч; Тппр - время простоя оборудования в ремонте, ч. Для этого рассчитывается плановое количество ремонтов: 1. Количество капитальных ремонтов:

где Тк – длительность межремонтного цикла (между капитальными ремонтами), равна 112988 ч. 2. Количество текущих ремонтов:

, где Тмрц – длительность межремонтного цикла (между текущими ремонтами), равна 8488 ч. Рассчитаем Тппр: Тппр= Rк · tпрк+ RТ· tпрт , где tпрт – время простоя оборудования в текущем ремонте, равное 272 ч; tпрк - время простоя оборудования в капитальном ремонте, равное 1670 ч. Тппр = 0,08 · 1670 + 0,95 · 272 = 133,6 + 258,4 = 392 ч. Тэф = 8760 – 392 = 8368 ч. Необходимое количество единиц оборудования определяется:

, где N – проектируемая мощность производства в год, равная 31500 тонн, ρ – часовая производительность единицы основного оборудования, равная 0,40 тонн в час.

. 5. РАСЧЕТ ЕДИНОВРЕМЕНЫХ ЗАТРАТ В ПРОЕКТИРУЕМОЕ ПРОИЗВОДСТВО. 5.1. Стоимость зданий и сооружений. Расчет стоимости зданий и сооружений по цеху сводится в таблице 1. Стоимость зданий и сооружений. Таблица 1.

Наименование групп и фондов	Число ед.	Стоимость единиц тыс.руб.	Всего тыс.руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортиз. отчислений тыс.руб.	Остаточная стоимость тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7
1.Здание
1.1.Корпус 12	1	3832,212	3832,212	1,7	65,148	3767,064
2.Сооружения
2.1.Металлоконс -трукции	2	35,637	71,274	1,7	1,212	70,062
2.2. Эстакада	1	96,911	96,911	2,5	2,423	94,488
2.3.Лестница и площадки	2	153,299	306,598	5,2	15,943	290,655
3.Передаточные устройства
3.1.Технологичес- кие трубопроводы	1	692,142	692,142	6,1	42,221	649,921
3.2.Технологичес- кие трубопроводы	1	358,628	358,628	6,1	21,876	336,752
4.Энергетические машины и оборудование
4.1.Двигатели	2	1,041	2,082	5,2	0,108	1,974
4.2.Распределите- льный щит	1	45,291	45,291	4,4	1,993	43,298
4.3.Щит освещения	2	16,752	33,504	4,3	1,441	32,063
4.4.Кабельные разводки	1	57,586	57,586	5,0	2,879	54,707
Продолжение таблицы 1.
1	2	3	4	5	6	7
5.Рабочие машины и оборудование (табл.1)			6011,260		503,289	5507,972
6.Приборы и лабораторное оборудование
6.1.Щиты КИП и А	1	10,321	10,321	11,0	1,135	9,186
6.2.Щит управления	3	91,999	275,997	11,0	30,359	245,638
7.Транспортные средства
7.1.Кран-балка	1	11,377	11,377	12,5	1,422	9,955
7.2.Автопогрузчик	1	53,341	53,341	12,5	6,668	46,673
ВСЕГО:			11858,524		698,117	11160,408

Сумма амортизационных отчислений:

(тыс.руб.), где СА - сумма амортизационных отчислений, Соб - сумма стоимости единичного оборудования, Nа - норма амортизации. Остаточная стоимость: Ост = Соб – СА = 2429,784 – 162,796 = 2266,988 (тыс.руб.) 5.2. Стоимость оборудования. Стоимость оборудования проектируемого производства сводится в таблицу 2. Стоимость оборудования. Таблица 2.

Наименование оборудования	Число единиц	Стои- мость единиц тыс.руб.	Всего тыс.руб.	Норма амор тиза- ции	Сумма амор- тизац. отчис лений тыс.руб.	Остаточная стоимость тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7
1.Основное оборудование
1.1.Реактор гидрохлорирования	9	269,976	2429,784	6,7	162,796	2266,988
1.2.Каплеотбойник	1	19,743	19,743	14,3	2,823	16,920
1.3.Смеситель	1	28,206	28,206	11,0	3,103	25,103
1.4.Мерник	1	32,733	32,733	11,0	3,601	29,132
1.5.Емкость для отходов	1	15,743	15,743	8,3	1,307	14,436
1.6.Сборник	1	9,706	9,706	11,0	1,068	8,638
1.7.Подогреватель смешанного газа	2	16,431	32,862	9,0	2,958	29,904
1.8.Конденсатор	9	47,503	427,527	16,7	71,397	356,130
1.9.Холодильник концевой	2	4,887	9,774	10,0	0,977	8,797
1.10.Подогреватель воды	3	17,908	53,724	10,0	5,372	48,352
1.11.Холодильник реакционного газа	1	95,206	95,206	9,0	8,569	86,637
1.12.Насос для циркуляции воды	3	3,417	10,521	7,7	0,789	9,462
1.13.Насос для щелочного раствора	1	15,302	15,302	10,0	1,530	13,772
2.Итого прейскурантная стоимость основного оборудования		576,761	3180,561		266,29	2914,271
3.Транспортно-заготовительные расходы (10% от стр.2)			318,056		26,629	291,427
4.Стоимость монтажа, КИП, спец. работ (25% от стр.2)			795,140		66,573	728,568

Продолжение таблицы 2.
1	2	3	4	5	6	7
5.ИТОГО балансовая стоимость основного оборудования (стр.2 + стр.3 + стр.4)			4293,757		359,492	3934,266
6.Балансовая стоимость вспомогательного оборудования (40% от стр.5)			1717,503		143,797	1573,706
7.ВСЕГО балансовая стоимость оборудования (рабочих машин и оборудования) (стр.5+стр.6)			6011,260		503,289	5507,972

6. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВАХ. Величина нормируемых оборотных средств рассчитывается по каждому элементу. Размер нормируемых оборотных средств по сырью определяется исходя из норм расхода сырья и вспомогательных материалов для выпуска одной тонны готового продукта (в стоимостном выражении). Годовой расход сырья. Таблица 3.

Наименование сырья, вспомогательных материалов, топлива	Норма расхода на единицу продукта	Потреб-ность на годовой объем производства	Цена за единицу руб.	Сумма Тыс.руб.
1	2	3	4	5
1.Сырье и основные материалы:
1.1.Природный газ	0,467	14710,5	497,10	7312,590
1.2.Уголь активированный	0,219	6898,5	44,98	310,295
1.3.Окись ртути	0,037	1165,5	24858,16	28972,186
1.4.Водородсодержащий газ	0,138	4347	477,30	2074,823
1.5.Сода каустическая	0,048	1512	423,50	640,332
1.6.Перманганат калия	0,009	283,5	120,00	34,020
1.6.Соляная кислота	0,0815	2567,25	620,00	1591,695
ИТОГО		31484,25		40935,941
2.Вспомогательные материалы.
2.1.Азот	0,0158	497,7	545,16	271,326
2.2.Вода оборотная	0,348	10962	278,7	3055,109
2.3.Пар	0,469	14773,5	234,51	3464,533
2.4.Вода речная	0,018	567	734,00	416,178
2.5.Вода питьевая	0,00023	7,245	2584,00	18,721
2.6.Натр едкий	0,019	598,5	1800,00	1077,300
ИТОГО		27405,945		7226,945


Продолжение таблицы 3.
1	2	3	4	5
3.Топливо и энергозатраты
3.1.Электроэнергия	0,48	15120	463,65	7010,388
3.2.Холод минус 15оС	0,059	1858,5	750,07	1394,005
3.3.Холод минус 28оС	0,005	157,5	1200,00	189,000
ИТОГО		17136		8593,393
ИТОГО		76026,195		56756,279

1. Потребность на годовой объем производства находится: ПГО = Нр · 31500 = 0,467· 31500 = 14710,5 , где Нр - норма расхода на единицу продукции, 31500 - мощность производства, тонн в год. Сумма находится: потребность на годовой объем производства умножить на цену за единицу: 14710,5 · 497,10 = 7312,59 (тыс.руб.) 2. Норматив оборотных средств по запасным частям для ремонта 2% балансовой стоимости оборудования (Итого таб.1):

тыс.руб. 3. Норматив оборотных средств по малоценным и быстроизнашивающимся предметам 0,5% балансовой стоимости оборудования (итого табл.1):

(тыс.руб.) 4. Норматив оборотных средств по сырью:

(тыс.руб.), где Нзап – норма запаса в днях, для сырья 3-10, для вспомогательного материала 10-15, для топлива 40, Р – расход сырья, материала, топлива на годовой объем производства, Ц – цена единицы сырья, вспомогательного материала, топлива. Нвм = 200,748 (тыс.руб.), НТ = 954,82 (тыс.руб.). Норматив оборотных средств по готовой продукции не рассчитывается, так как в данном случае производится полуфабрикат, используемый далее в производстве. Норматив по незавершенному производству не рассчитывается, так как данное производство является непрерывным. Результаты расчета элементов нормируемых оборотных средств, сводятся в таблицу 4: Расчет оборотных средств. Таблица 4.

Элементы оборотных средств	Норматив, тыс.руб.
1.Сырье и основные материалы	341,133
2.Вспомогательные материалы	200,748
3.Топливо (энергия)	954,820
4.Запасные части	120,225
5.Малоценный инвентарь	30,056
6.Итого нормируемых оборотных средств	1646,982
7.Ненормируемые оборотные средства (10% от стр.6)	164,698
Всего (стр.6 + 7)	1811,680

7. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА. 7.1. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих. При расчете численности рабочих различают явочную и списочную численность. Для работ в особо вредных условиях труда, работа с открытыми веществами первого класса опасности (сулема, при перегрузке катализатора). Продолжительность смены для сменного персонала 6 часов. График работы сменного персонала (для работ в особо вредных условиях труда).

Смена	Календарные дни
Смена	1	2	3	4	5	6	7	8	9	.
А	6-12	12-18	18-0	0-6	В	6-12	12-18	18-0	0-6
Б	В	6-12	12-18	18-0	0-6	В	6-12	12-18	18-0
В	0-6	В	6-12	12-18	18-0	0-6	В	6-12	12-18
Г	18-0	0-6	В	6-12	12-18	18-0	0-6	В	6-12
Д	12-18	18-0	0-6	В	6-12	12-18	18-0	0-6	В

Годовой баланс рабочего времени одного работающего. Таблица 5.

Показатели	Непрерывное производство при 6-ти часовой рабочей смены
1	2
Календарный фонд исключаются	365
1.Выходные дни	73
2.Праздничные дни	-
Номинальный (режимный) фонд законные выходные	73
1.Очередные и дополнительные отпуска	32
2.Невыходные по болезни	7
1	2
3.Декретные отпуска	2
4.Выполнение государственных и общественных обязанностей	1
5.Отпуска в связи с учебой без отрыва от производства	1
ИТОГО: не выходов	116
Эфективный фонд времени работы	249
В год	по 6 час.

Явочная численность основных рабочих рассчитывается на основе норм обслуживания:

, где Чяв – явочная численность, чел.; Нобс – норма обслуживания; m – число рабочих мест (число единиц оборудования); d – количество смен в сутки.

чел. Списочная численность технологического персонала включает явочную и подлинную численность, необходимую для обслуживания производства:

, где Fкал – календарный фонд рабочего времени, 8760 ч., Fэф – эффективный фонд рабочего времени.

чел Численность работающих проектируемого производства. Таблица 6.

Наименование категории профессии	Тарифный разряд	Списочная численность
1	2	3
1.Основные рабочие
1.1.Аппаратчик синтеза	6	5
1.2.Аппаратчик синтеза	5	10
ИТОГО		15
1	2	3
2.Вспомогательные рабочие:
2.1.Слесарь-ремонтник	6	10
2.2.Слесарь КИП и А	6	5
ИТОГО		15
3.Уборщик производственных помещений	Оклад	1
ИТОГО		1

7.2. Расчет численности руководителей и специалистов. Штатная численность руководителей и специалистов определяется исходя из проектируемой организационной структуры – в проектируемом производстве используется линейная структура. Штатная численность руководителей и специалистов приведена в таблице 7, согласно схеме п.3. Численность руководителей и специалистов. Таблица 7.

Наименование категории профессии	Тарифный разряд	Списочная численность
1	2	3
1.Руководители:
1.1.Начальник цеха	Оклад	1
1.2.Заместитель начальника цеха	Оклад	1
1.3.Старший мастер отделения	Оклад	1
1.4.Начальник смены	Оклад	5
1.5.Старший мастер по ремонту технологического оборудования	Оклад	1
1.6.Мастер по ремонту технологического оборудования	Оклад	1
1.7.Старший мастер по обслуживанию КИП и А	Оклад	1
1.8.Мастер по обслуживанию КИП и А	Оклад	1
ИТОГО		12
2.Специалисты
1	2	3
2.1.Механик	Оклад	1
2.2.Энергетик	Оклад	1
2.3.Инженер-технолог	Оклад	1
2.4.Экономист	Оклад	1
ИТОГО		4
3. Служащие
3.1.Кладовщик	Оклад	1
3.2.Распределитель работ	Оклад	1
ИТОГО		2
ВСЕГО		49

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ. 8.1. Расчет амортизационных отчислений Амортизационные отчисления представляют собой затраты основных производственных фондов в год. Расчеты амортизационных отчислений основных производственных фондов производятся на основе дифференцированных норм амортизации (по видам оборудования, по группам основных фондов). Расчет амортизации основных производственных фондов. Таблица 8.

Наименование групп и видов основных производственных фондов	Балансовая стоимость (табл.1 и 2) тыс.руб.	Годовой размер амортизационных отчислений тыс.руб.
1	2	3
1.Здание	3832,212	65,148
2.Сооружения	474,783	19,578
3.Передаточные устройства	1050,77	64,097
4.Энергетические машины и оборудование	138,463	6,421
5.Рабочие машины и оборудование	6011,260	503,289
6.Приборы и лабораторное оборудование	286,318	31,494
7.Транспортные средства	64,718	8,090
ИТОГО	11858,524	698,117
В том числе: амортизация основных производственных фондов ценового назначения (стр.1+2+3)	5357,765	148,823
Амортизация основных производственных фондов (эксплуатация оборудования стр.4+5+6+7)	6500,759	549,294

Полученная величина амортизации основных производственных фондов используется при составлении свода затрат на производство и при расчете статей калькуляции себестоимости продукции. 8.2 Расчет годового фонда заработной платы Годовой фонд заработной платы отражает затраты на оплату труда работников, занятых в производстве (то есть затраты трудовых ресурсов). Основные рабочие, расчет заработной платы Таблица 9.

Наименование категорий, профессии	Разряд	Числен- ность	Тарифная ставка или оклад, руб.	Эффектив- ный фонд рабочего времени в часах	Тарифная з/плата одного работаю- щего, руб.	Годовой фонд з/платы, руб.	Отчисле- ния на соц. нужды 35,6%	Полный фонд з/платы, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Основные рабочие:
1.1.Аппаратчик синтеза	6	5	13-45,6	150,6	2026,47	111455,85	39678,28	151134,13
1.2.Аппаратчик синтеза	5	10	11-70,1	150,6	1762,17	193838,70	69006,5	262845,27
ИТОГО:					3788,64	305294,50	108684,78	413979,40
2.Вспомогательные рабочие:
2.1.Слесарь-ремонтник	6	10	13-45,6	150,6	2026,47	222911,70	79356,60	302268,26
2.8.Слесарь КИП и А	6	5	17-49,3	150,6	2634,45	144894,75	51582,50	196477,28
ИТОГО:					4660,92	367806,40	130939,10	498745,54
3.Уборщик помещения	Оклад	1	-	167	878,00	10097,00	3594,53	13691,53
ИТОГО:					878,00	10097,00	3594,53	13691,53

Продолжение таблицы 9.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
4.Руководители:
4.1.Начальник цеха	Оклад	1	-	167	4150,00	45650,00	16251,40	61901,40
4.2.Зам. начальника цеха	Оклад	1	-	167	3561,00	39171,00	13944,80	53115,80
4.3.Старший мастер отдел.	Оклад	1	-	167	2812,00	30932,00	11011,79	41943,79
4.4.Начальник смены	Оклад	5	-	167	2368,00	13024,00	46365,40	176605,40
4.5.Старший мастер по ремонту тех. оборудования	Оклад	1	-	167	2519,00	27709,00	9864,40	37573,40
4.6.Мастер по ремонту технологического оборудования	оклад	1	-	167	2311,00	25421,00	9049,90	34470,80
4.7.Старший мастер по обслуживанию КИП и А	Оклад	1	-	167	2812,00	30932,00	11011,79	41943,79
4.8.Мастер по обсл. КИП и А	Оклад	1	-	167	2626,00	28886,00	10283,41	39169,40
ИТОГО (разделить на 9):					2573,30	39882,30	14198,00	54080,42
5.Специалисты:
5.1.Механик	Оклад	1	-	167	2950,00	32450,00	11552,20	44002,20
5.2.Энергетик	Оклад	1	-	167	3089,00	33979,00	12096,50	46075,50
5.3.Экономист	Оклад	1	-	167	2570,00	28270,00	10064,10	38334,12
5.4.Инженер-технолог	Оклад	1	-	167	1956,00	21516,00	7659,70	29175,69
ИТОГО (разделить на 9):					1173,80	12912,70	4596,90	17509,70
6.Служащие:
6.1.Кладовщик	Оклад	1	-	167	1595,00	18342,50	6529,90	24872,43
6.2.Распределитель работ	Оклад	1	-	167	1751,00	20136,50	7168,59	27305,09
ИТОГО:					3346,00	38479,00	13698,49	52177,52

Тарифная заработная плата определяется: ФЗПтар= Тэфф·Счас = 150.6 · 13.456 = 2026.47 (руб.), где Тэфф - эффективный фонд рабочего времени, ч Счас - тарифная ставка, руб. Годовой фонд заработной платы определяется: ФЗПгод=Qмес · М ·И = 2026.47 · 11 · 5 = 111455.85 (руб.) где Qмес – месячный оклад, руб. М – количество месяцев работы в год, мес. (руководители, специалисты – 11, служащие – 11.5) И - численность рабочих. Отчисления на социальные нужды берется 35.6% от годового фонда заработной платы. Полный ФЗП определяется: годовой ФЗП + отчисления на социальные нужды: 111455.85 + 39678.28 = 151134.13 (руб.) Расчет доплат и надбавок Таблица 10

Наименование категорий , профессии	Числен- ность	Доплаты и надбавки, руб.				Всего за год доплат и надбавок, руб.	Отчисле- ние на социальные нужды 35,6%	Общий фонд доплат с отчислениями, руб.
Наименование категорий , профессии	Числен- ность	Ночные	Празнич- ные	Вредность	Премия 65%	Всего за год доплат и надбавок, руб.	Отчисле- ние на социальные нужды 35,6%	Общий фонд доплат с отчислениями, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Основные рабочие
1.1.Аппаратчик синтеза	5	15501,31	8073,60	29181,16	79032,33	131788,40	46916,67	178705,07
1.2.Аппаратчик синтеза	10	26959,10	14041,20	50750,49	137449,26	229200,05	81595,22	310795,27
ИТОГО:						360988,45	128511,89	489500,34
2.Вспомогательные рабочие:
2.1.Слесарь-ремонтник	10	31002,62	16147,20	58362,30	158064,66	263576,78	93833,33	357410,11
2.2.Слесарь КИП и А	5	20151,93	10495,80	37936,08	102743,55	171327,36	60992,54	232319,90
ИТОГО:						434904,14	154825,87	589730,01
3.Уборщик производственных помещений	1	-	-	-	6848,40	6848,40	2438,03	9286,43

Продолжение таблицы 10
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ИТОГО:						6848,40	2438,03	9286,43
4.Руководители:
4.1.Начальник цеха	1	-	-	119,52	32370,00	44322,00	15778,63	60100,63
4.2.Зам.начальника цеха	1	-	-	10255,68	27775,80	38031,48	13539,21	51570,69
4.3.Старший мастер отделения	1	-	-	8098,56	21993,60	30032,16	10691,44	40723,60
4.4.Начальник смены	5	-	-	34099,20	92352,00	126451,20	45016,62	171467,82
4.5.Старший мастер по ремонту технологического оборудования	1	-	-	7254,72	19648,20	26902,92	9577,44	36480,36
4.6.Мастер по ремонту технологического оборудования	1	-	-	6655,68	18025,80	24681,48	8786,61	33468,09
4.7.Старший мастер по обслуживанию КИП и А	1	-	-	8098,56	21933,60	30032,16	10691,44	40723,60
4.8.Мастер по обслуживанию КИПиА	1	-	-	7562,88	20482,80	28045,68	9984,26	38029,94
ИТОГО по цеху:						348499,08	124065,65	472564,73
по отделению:						38722,12	13785,07	52507,19
5.Специалисты:
5.1.Механик	1	-	-	8496,00	23010,00	31506,00	11216,14	42722,14

Продолжение таблицы 10.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
5.2.Энергетик	1	-	-	8896,32	24094,20	32990,52	11744,62	44735,14
5.3.Экономист	1	-	-	7401,60	20046,00	27447,60	9771,34	37218,94
5.4.Инженер-технолог	1	-	-	5633,28	15256,80	20890,08	7436,86	28326,94
ИТОГО по цеху:						112834,20	40168,96	153003,16
ИТОГО по отделению:						12537,13	4463,21	17000,35
6.Служащие:
6.1.Кладовщик	1	-	-	-	12441,00	12441,00	4428,99	16869,99
6.2.Распред. работ	1	-	-	-	13657,80	13657,80	4862,18	18519,98
ИТОГО:						26098,80	9291,17	35389,97

Пример расчета: Ночные = Тариф · 40% · 576 · Чяв = 13,456 · 576 · 0,4 · 5 = 15501,31 (руб.) Праздничные = Тариф · 120 · Чяв = 13,456 · 120 · 5 = 8073,60 (руб.) Вредность = Тариф · 24% · Чяв · 12 = 2026,47 · 0,24 · 5 · 12 = 29181,16 (руб.) Премия = Тариф · 65% · Чяв · 12 = 2026,47 · 0,65 · 5 ·12 = 79032,33 (руб.) Всего за год доплат и надбавок считается сумма ночных, праздничных, за вредность и премиальные: 15501,31 + 8073,6 + 29181,16 + 79032,33 = 131788,40 (руб.) Отчисления на социальные нужды 35,6% берется от всего за год доплат и надбавок. Общий фонд доплат с отчислениями: Распределение фонда заработной платы Таблица 11.

Наименование показателей	Сумма тыс.руб.
1	2
1. Фонд заработной платы основных рабочих, в том числе:	666,283
а) тарифный фонд (таб.8 гр.7)	305,295
б) доплаты и надбавки (таб.9 гр.7)	360,988
в) социальные отчисления (таб.8 и 9)	237,196
2. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, в том числе:	802,710
а) тарифный фонд	367,806
б) доплаты и надбавки	434,904
в) социальные отчисления	285,764
3. Фонд заработной платы уборщика, в том числе:	16,945
а) тарифный фонд	10,097
б) доплаты и надбавки	6,848
в) социальные отчисления	6,032
4. Фонд заработной платы руководителей, в том числе:	78,604
а) тарифный фонд	39,882
б) доплаты и надбавки	38,722
в) социальные отчисления	27,983
5. Фонд заработной платы специалистов, в том числе:	25,449
а) тарифный фонд	12,912
б) доплаты и надбавки	12,537
в) социальные отчисления	9,059
6. Фонд заработной платы служащих, в том числе:	64,577
а) тарифный фонд	38,479
б) доплаты и надбавки	26,098
в) социальные отчисления	22,989
ВСЕГО ФЗП:	1654,568

8.3 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО и транспортных средств) Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования - комплексная статья расходов и калькуляция себестоимости. Она составляется с учетом результатов расчетов, приведенных в разделах: 1.1, 1.2, 2.1, 2.2. Все расчеты сводятся в таблицу 11. Смета РСЭО и транспортных средств. Таблица 12.

Статья расхода	Сумма тыс.руб.	Метод расчета
1.Амортизация производственного оборудования, транспортных средств	698,117	Таб.7
2.Зар.плата вспомогательных рабочих и уборщика произв. помещений	819,660	Табл.10
3.Отчисление на социальные нужды	291,796	Табл.10
4.Текущий ремонт производственного оборудования	360,675	6% стоимости оборудования (табл.1)
5.Содержание и расходы на эксплуатацию транспортных средств	0,971	1,5% стоимости транспортных средств (табл.2)
6.Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	60,1126	1% стоимости производственного оборудования (табл.1)
7.Государственное страхование оборудования	60,1126	1% от балансовой стоимости оборудования (табл.1)
8.Прочие расходы	18,820	Затраты по предыдущим статьям, 1%
ИТОГО:	2310,262

8.4.Смета общепроизводственных расходов Смета общепроизводственных расходов - комплексная статья расходов в калькуляции себестоимости. Она составляется по результатам расчетов, приведенных в таблицах 10, 7, 2. Все расчеты сводятся в таблицу 12: Смета общепроизводственных расходов Таблица 13.

Статья расходов	Сумма в год тыс.руб.	Метод расчета
1.Содержание руководителей, специалистов и служащих	168,630	Табл.10 (стр.4+5+6)
2.Отчисления на социальное страхование	60,031	Табл.10
3.Амортизация основных производственных фондов ценового назначения	148,823	Табл.7
4.Содержание зданий, сооружений	301,480	7% (табл.2)
5.Текущий ремонт основных фондов ценового назначения	129,210	3% стоимости зданий, сооружений (табл.2)
6.Охрана труда	413,640	25% от общего ФЗП (табл.10, стр.1+2+3+4+5+6)
7.Государственное страхование зданий, сооружений	43,070	1% от стоимости зданий (табл.2)
8.Прочие расходы	12,650	1% суммы предыдущих статей
ИТОГО:	1277,530

8.5 Расчет себестоимости продукции и составление свода затрат в производстве. Все затраты на производство продукции отражаются в себестоимости и в своде затрат на производство. Калькулируемая единица 1 тонна винилхлорида. Проектная калькуляция себестоимости винилхлорида. Объем производства 31500 тонн в год. Калькуляция себестоимости хлористого винила Таблица 14

Статья расходов	Ед. изм.	Цена за единицу руб.	Расход на
			калькуляц. единица		годовой объем пр-ва
			в натур. един.	в руб.	в натур. един.	в тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
1.Сырье и основные материалы:
1.1.Природный газ	тм3	497,10	0,467	232,15	14710,50	7312,590
1.2.Уголь активированный	т	44,98	0,219	9,85	6898,50	310,295
1.3.Окись ртути	т	24858,16	0,037	919,75	1165,50	28972,186
1.4.Водородосод. газ	тм3	477,30	0,138	65,87	4347,00	2074,823
1.5.Сода каустическая	кг	423,50	0,048	20,33	1512,00	640,332
1.6.Перманганат калия	кг	120,00	0,009	1,08	283,50	34,020
1.7.Соляная кислота	кг	620,00	0,0815	50,53	2567,25	1591,695
ИТОГО:				1299,56		40935,941
2.Вспомогательные материалы:
2.1.Азот	тм3	545,16	0,0158	8,61	497,70	271,326
2.2.Вода оборотная	тм3	278,70	0,348	96,98	10962,00	3055,109
2.3.Пар	т кал	234,51	0,469	109,98	14773,50	3464,533
2.4.Вода речная	тм3	734,00	0,018	13,212	567,00	416,178
2.5.Вода питьевая	тм3	2584,00	0,00023	0,59	7,245	18,721
2.6.Натр едкий	т	1800,00	0,019	34,20	598,50	1077,300
ИТОГО:				263,57		7226,945
3.Топливо и энергия:
3.1.Электроэнергия	т кВт	463,65	0,48	222,55	15120,0	7010,388
3.2.Холод минус 15оС	Гкал	750,07	0,059	44,25	1858,5	1394,005
3.3.Холод минус 28оС	Гкал	1200,00	0,005	6,00	157,5	189,000
ИТОГО:				1835,93		8593,393
ИТОГО (по ст.1, 2, 3):						56756,279

Продолжение таблицы 14.
1	2	3	4	5	6	7
4.Заработная плата основных рабочих						666,283
5.Отчисления на социальное страхование						237,196
6.РСЭО						1924,440
7.Общепроизводственные расходы						1277,530
8.Цеховая себестоимость (1+2+3+4+5+6+7)						60861,728

Полная производственная себестоимость в данном случае не рассчитывается, так как в проекте рассматривается лишь стадия получения продукта, который сразу же поступает в дальнейшую технологическую переработку. Свод затрат на производство продукции – это контрольная таблица. Она представляет собой шахматную ведомость, в которой по строкам приводятся затраты по калькуляционным статьям расхода, а по графам дается их разложение по элементам затрат. Свод затрат позволяет выделить первичные элементы по всем статьям затрат, выявить и исправить ошибки по всем статьям калькуляции. СВОД ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО Таблица 15.

Статьи затрат	Элементы затрат							Итого затрат по элементам тыс.руб.
Статьи затрат	Сырье и основные материалы	Вспомогательные материалы	Топливо и энергия	ЗП	Отчисления на социальное страхование	Амортизация	Прочие	Итого затрат по элементам тыс.руб.
1.Сырье и основные материалы	40935,941							40935,941
2.Вспомогательные материалы		7226,945						7226,945
3.Топливо и энергия			8593,393					8593,393
4.ЗП				666,283				666,283
5.Отчисления на социальное страхование					237,196			237,196
6.РСЭО				819,66	291,796	698,117	500,689	2310,262
7.Общепроизводственные расходы				168,63	60,031	148,823	900,046	1277,530
Всего:	40935,941	7226,945	8593,393	1654,57	589,023	846,94	1400,735	61247,547

Себестоимость продукции Таблица 16.

Наименование затрат	Сумма за год тыс.руб.	Метод расчета
1.Материальные затраты:
1.1.Сырье, материальные затраты	40935,941	Табл.3
1.2.Вспомогательные материалы	7226,945	Табл.3
1.3.Топливо, энергия	8593,393	Табл.3
2. Амортизация основных фондов	461,118	Табл.7
3.Отчисления в ремонтный фонд	489,885	Табл.11, 12
4.Расходы на оплату труда по нормативу	1654,570	Табл.10
5.Расходы по охране труда	413,640	Табл.12, стр.6
6.Отчисления на страхование:
6.1.Социальное страхование	66,180	4% от ФЗП
6.2.Медицинское страхование	59,560	3,6% от ФЗП
6.3.Пенсионный фонд	463,280	28% от ФЗП
7.Обязательное страхование имущества	103,1826	Табл.12,11
8.Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов	60,1126	Табл.11
9.Прочие расходы	333,921	Табл.10,11
10.Итого всех затрат на производство продукции	60861,728
11.Себестоимость единицы продукции	1,932

ВЫВОДЫ. В результате проведенной курсовой работы произведен расчет технико- экономических показателей. Разработана совершенная организационная структура и определена себестоимость готовой продукции.